लकड़ी गोली प्रसंस्करण संयंत्र

लकड़ी गोली प्रसंस्करण संयंत्र के लिए आवेदन

बायोमास-ऊर्जा ईंधन संयंत्रों, बिजली संयंत्रों, लकड़ी प्रसंस्करण संयंत्रों आदि में लकड़ी या बायोमास छर्रों का उत्पादन करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

बायोमास ईंधन नवीकरणीय नई ऊर्जा है। इसके बहुत बड़े आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ हैं। बायोमास ऊर्जा का पूरा उपयोग न केवल आज संसाधनों की कमी की समस्या को हल कर सकता है बल्कि पृथ्वी [जीजी] #39; पर्यावरण की भी रक्षा कर सकता है। आइए आने वाली पीढ़ियों के लाभ के लिए बायोमास ईंधन का उपयोग करें।

का कच्चा माल लकड़ी गोली प्रसंस्करण संयंत्र
लकड़ी, लॉग, बेकार लकड़ी, पेड़ की छाल, पुआल, गेहूं, पुआल, चावल की भूसी, कपास का डंठल, नारियल का रस लावा, सूरजमुखी, जैतून का गूदा, कागज, हाथी घास, बांस की छीलन, खोई, ताड़ का खोल, मूंगफली का खोल, मकई सिल सोयाबीन पोल, मातम, शाखाओं, पत्ते, EFB, जैतून का अखरोट आदि।

समाप्त छर्रों

मछली की लकड़ी के छर्रों या बायोमास छर्रों के आकार में विभिन्न विकल्प हैं: 4, 6, 8, 10, 12 मिमी, या कोई अन्य अनुकूलित व्यास। उसी समय, आप विभिन्न सामग्रियों के अनुकूल होने और सर्वोत्तम पेलेटिंग परिणाम का एहसास करने के लिए विभिन्न मोटाई और संपीड़न अनुपात के साथ लकड़ी की गोली मशीन के फ्लैट डाई को अनुकूलित कर सकते हैं। उच्च घनत्व और चिकनी सतह के साथ लकड़ी के छर्रे बनाएं।

स्वचालित पूर्ण लकड़ी उत्पादन लाइन में साधारण संयंत्र, मानक संयंत्र और अर्ध-ऑटो पूर्ण संयंत्र भी शामिल हैं। यह क्लाइंट' के बजट पर निर्भर है। यह तय नहीं है, क्योंकि प्लांट में सब कुछ अंतिम बजट के अनुसार बदला जा सकता है। आपके चयन के लिए विभिन्न क्षमताएं हैं:

प्रति घंटे 500-800 किग्रा; प्रति घंटे 1-2 टन; प्रति घंटे 3-4 टन; 5-10ton प्रति घंटे; प्रति घंटे 10-20ton लकड़ी गोली उत्पादन लाइन।

लकड़ी गोली प्रसंस्करण संयंत्र के मुख्य भाग

1. डिबार्किंग प्रक्रिया

10 से 600 मिमी के व्यास के साथ लॉगवुड को छीलने के लिए डेबार्कर का उपयोग किया जाता है। छीलने की दर 95 प्रतिशत से अधिक है।

2. चिपिंग प्रक्रिया

चूंकि कच्चे माल लकड़ी के लॉग, शाखाएं, बोर्ड इत्यादि हैं, इसलिए हमें इसे छोटे टुकड़ों में बनाने के लिए लकड़ी के टुकड़े का उपयोग करना पड़ता है।

3. पीसने की प्रक्रिया

हमारे हैमर मिल का उपयोग छोटे टुकड़ों को 1-3 मिमी से कम के कणों में कुचलने के लिए किया जाता है।

4. सुखाने की प्रक्रिया

चूरा सुखाने के लिए हम ड्रम ड्रायर का उपयोग करते हैं। सुखाने से पहले चूरा नमी सामान्य रूप से होती है: सुखाने के बाद 30-60% सामान्य रूप से: 12-15%।

5. गोली प्रक्रिया

हम छर्रों को 6 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी, आदि में बनाने के लिए एक गोली मशीन का उपयोग करते हैं, जिसे ग्राहक के अनुरोध के आधार पर उत्पादित किया जा सकता है।

6.शीतलन प्रक्रिया

पेलेट मिल के बाद, छर्रों का तापमान 60-80 डिग्री के बीच होता है। भंडारण उद्देश्यों के लिए, उनके सतह के तापमान और नमी की मात्रा को कम करने के लिए एक कूलर का उपयोग किया जाना चाहिए।

7. पैकिंग प्रक्रिया

पैकिंग प्रक्रिया छर्रों को नम होने से बचाने के लिए है, और यह परिवहन और बाजार में बिक्री के लिए उपयोगी है।

जब नया मोल्ड स्थापित किया जाता है, तो सबसे पहले, दबाव रोलर को उस स्थिति में समायोजित करने के लिए दबाव रोलर समायोजन बोल्ट को ढीला करें जहां दबाव रोलर की बाहरी सतह रिंग डाई की आंतरिक गोलाकार सतह के करीब है; दूसरे, प्रत्येक दबाव रोलर बनाने के लिए दबाव रोलर के सनकी शाफ्ट को समायोजित करें और अंगूठी मर जाती है यदि अंतर उपयुक्त है, तो समायोजन बोल्ट को पूर्व-कस दें, अंगूठी मरने को खींचें, और दबाव रोलर तक पहुंचने के लिए धीरे-धीरे अंतराल को समायोजित करें गैर-घूर्णन की कार्यशील स्थिति, और अंत में समायोजन बोल्ट को कस लें। जब नया मोल्ड स्थापित किया जाता है, तो आमतौर पर यह आवश्यक होता है कि रिंग मोल्ड और प्रेशर रोलर के बीच का अंतर आपकी आवश्यकता से थोड़ा बड़ा हो, जो नए रिंग मोल्ड और पुराने रोलर के बीच सुचारू संक्रमण के लिए अनुकूल हो, और प्रतीक्षा करें एक निश्चित रनिंग-इन अवधि को पूरा करने के लिए नया मोल्ड और पुराना रोलर बाद में, आप अपनी जरूरत के अंतराल में अंतर को समायोजित कर सकते हैं।

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