नवीनतम पीढ़ी बायोमास लकड़ी के चावल चावल भूसी स्ट्रॉ लकड़ी गोली मिल

नवीनतम पीढ़ी के बायोमास लकड़ी के चावल चावल भूसी स्ट्रॉ वुड पेलेट मिल का कच्चा माल:

वर्टिकल रिंग डाई पेलेट मशीन को लकड़ी के छर्रों और अन्य प्रकार के बायोमास ईंधन छर्रों को लकड़ी के चूरा और अन्य प्रकार के बायोमास सामग्री जैसे लकड़ी के चिप्स, लकड़ी की छीलन, लकड़ी के लॉग, पेड़ की शाखाएं, लकड़ी के अवशेष, वुड ब्लॉक, चावल की भूसी, सूरजमुखी की भूख, पीनूट शेल, पीनूट शेल, पीनूट शेल, पीनूट शेल, पीनूट शेल, पीनूट शेल, पीनूट शेल, ईएफबी, ईएफबी, ईएफबी, ईएफबी, ईएफबी, ईएफबी, ईएफबी, ईएफबी, ईएफबी, ईफफ्लॉवर हकीस बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

इस गोली मशीन में डाल की गई बायोमास सामग्री का आकार होना चाहिए<6mm or similar to sawdust, with a moisture of 12%-15%.

नवीनतम पीढ़ी के बायोमास लकड़ी के चावल चावल भूसी स्ट्रॉ वुड पेलेट मिल की विशेषताएं:

1। वर्टिकल रिंग डाई बायोमास पेलेट मशीन में एक गियरबॉक्स, मोटर, स्पिंडल, रिंग डाई, रोलर, पेलिटाइज़र, फीड च्यूट, डिस्चार्ज च्यूट, ऑटोमैटिक ऑइलर, ऑयल पंप, बैग डस्ट कलेक्टर और इलेक्ट्रिकल पैनल होते हैं।

2। गियरबॉक्स स्वतंत्र रूप से हमारी कंपनी द्वारा विकसित और डिज़ाइन किया गया है और जीवन भर की वारंटी का आनंद लेता है। गियरबॉक्स हाउसिंग को 24 मिमी-मोटी स्टील प्लेटों के साथ वेल्डेड किया जाता है और कारखाने छोड़ने से पहले सख्त दबाव और पानी के दबाव परीक्षणों से गुजरता है। यह उच्च-सटीक गियर ट्रांसमिशन, तीन-चरण ट्रांसमिशन, दो-चरण में कमी को अपनाता है, और गियरबॉक्स की सेवा जीवन और पेलेट मशीन की परिचालन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक स्वचालित परिसंचरण तेल प्रणाली से लैस है।

3। गियरबॉक्स एक लार्ज-कैपेसिटी डिज़ाइन को अपनाता है, और दो स्वतंत्र बक्से 200 किलोग्राम गियर ऑयल को एक साथ पकड़ सकते हैं, जो प्रभावी रूप से पेलेट मशीन के दीर्घकालिक संचालन के कारण होने वाले गियर ऑयल ओवरहीटिंग की समस्या से बचता है।

4। गियरबॉक्स उच्च गुणवत्ता वाले कास्ट स्टील गियर को अपनाता है, जो पूरी तरह से गियर तेल में डूबे हुए हैं और बिना पहनने के कमरे के तापमान पर चलते हैं। गियरबॉक्स भारी शुल्क वाले दबाव बीयरिंगों को अपनाता है और एचआरबी, जेडसीजेड और एलवाईसी जैसे प्रसिद्ध ब्रांड बीयरिंगों का उपयोग करता है।

5। लार्ज-कैपेसिटी बॉक्स बेयरिंग को बेहतर ढंग से लुब्रिकेट और ठंडा कर सकता है, जिससे बीयरिंगों की सेवा जीवन का विस्तार हो सकता है।

6। मोटर की ऊर्ध्वाधर स्थापना: इस मशीन का मुख्य मोटर एक छह-पोल मोटर है, जिसे मशीन के कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए लंबवत रूप से स्थापित किया गया है। इसकी उत्कृष्ट विशेषता यह है कि बढ़ते छेद आउटपुट शाफ्ट पर केंद्रित हैं और समान रूप से वितरित किए जाते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि मशीन अधिक शक्ति और अधिक स्थिरता के साथ चलती है।

। इसका मुख्य कार्य गोली मशीन के काम करने वाले कक्ष में धूल और अतिरिक्त भाप को डिस्चार्ज करने में मदद करना है।

8। रोलर्स के लिए स्वचालित स्नेहन प्रणाली: स्वतंत्र रूप से स्थापित ऑइलिंग डिवाइस पिस्टन ड्राइव को रोलर बीयरिंग में उच्च तापमान प्रतिरोधी ग्रीस को समान रूप से इंजेक्ट करने के लिए पिस्टन ड्राइव को अपनाता है। स्नेहन प्रणाली को एक स्वतंत्र इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है। ऑयलिंग आवृत्ति और समय को नियंत्रण कक्ष के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। सिस्टम स्वचालित रूप से चलता है और बिना रुके बनाए रखा जा सकता है। गियरबॉक्स पर तेल पंप स्पिंडल बीयरिंग को लुब्रिकेट करने के लिए गियर ऑयल को गियरबॉक्स में प्रसारित कर सकता है।
स्पिंडल के जीवन का विस्तार करने के लिए, 120 मिमी के मूल स्पिंडल व्यास को 160 मिमी तक गाढ़ा किया गया था और एक स्पलाइन शाफ्ट कनेक्शन में अपग्रेड किया गया था, ताकि स्पिंडल शून्य त्रुटि के साथ काम करने वाले भागों को ड्राइव कर सके और ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार कर सके।

9। डिस्चार्जिंग सिस्टम सबसे उन्नत डिस्चार्जिंग डिज़ाइन को अपनाता है, जिससे बाहर घूर्णन भागों को बाहर रखा जाता है, जो मूल ऊपरी डिस्चार्जिंग गोली मशीन में भाप और उच्च तापमान के कारण जंग और जंग की समस्याओं को पूरी तरह से हल करता है।

10। रिंग डाई एचआरसी 55 या उससे अधिक की कठोरता के साथ मिश्र धातु स्टील से बना है, जो सामान के सेवा जीवन को लम्बा खींचता है। रिंग डाई एक ऊपरी और निचले डबल-लेयर डिज़ाइन को अपनाती है। काम करते समय, सामग्री को निचली परत से छुट्टी दे दी जाती है। ऊपरी और निचली परतें सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए समान एपर्चर साझा कर सकती हैं। एक रिंग डाई को दो अलग -अलग एपर्चर के साथ अनुकूलित किया जा सकता है, जो विभिन्न कण आकारों के छर्रों के उत्पादन के लिए अलग -अलग मोल्ड खरीदने की लागत को बचाता है।

11। रोलर का बाहरी व्यास 200 मिमी से बढ़कर 265 मिमी तक बढ़ जाता है, जो रोलर और रिंग के बीच संपर्क सतह बनाता है और मशीन का उच्च उत्पादन सुनिश्चित करता है। बड़ा असर पूरी तरह से रोलर के स्वचालित ऑयलिंग फ़ंक्शन के साथ संयुक्त है, जो रोलर के सेवा जीवन का विस्तार करता है।

12। रोलर्स की संख्या चार से दो तक कम हो जाती है, जो न केवल उपयोग की लागत को बचाती है, बल्कि प्रतिस्थापन और रखरखाव की सुविधा भी देती है। हम यह सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग रिंग और सीलिंग कवर के संयोजन का उपयोग करते हैं कि रोलर्स को ऑपरेशन के दौरान पूरी तरह से सील कर दिया जाता है और धूल या सामग्री में प्रवेश करने से क्षतिग्रस्त नहीं होगा। दानेदार कक्ष एक स्टेनलेस स्टील शेल को अपनाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मशीन शेल लंबे समय तक संचालन के बाद घोर या जंग नहीं लगाएगा। Pelletizer एक इलेक्ट्रिकल पैनल से सुसज्जित है, और मुख्य मोटर स्टार-डेल्टा को शुरू करता है। पूरे पेलिटाइज़र को इलेक्ट्रिकल पैनल के माध्यम से आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है।

तकनीकी डाटा:

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