चारकोल कार्बोनाइजेशन भट्टी

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चारकोल कार्बोनाइजेशन भट्टी का परिचय:

कार्बोनाइजेशन भट्ठी में कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया को आम तौर पर निम्नलिखित तीन तापमान खंडों में विभाजित किया जा सकता है:

 

सुखाने की अवस्था:

प्रज्वलन से लेकर भट्ठी का तापमान 160 डिग्री तक पहुंचने तक, मशीन रॉड में नमी मुख्य रूप से बाहरी गर्मी और स्वयं के दहन से उत्पन्न गर्मी से वाष्पित हो जाती है। यांत्रिक छड़ों की रासायनिक संरचना में शायद ही कोई बदलाव आया हो।

 

कार्बोनाइजेशन का प्रारंभिक चरण:

यह चरण मुख्य रूप से गर्मी उत्पन्न करने के लिए रॉड के दहन पर निर्भर करता है, इसलिए भट्ठी का तापमान 160-280 डिग्री तक बढ़ जाता है। इस बिंदु पर, लकड़ी थर्मल अपघटन से गुजरती है, और इसकी संरचना बदलना शुरू हो जाती है। हेमिकेलुलोज़ जैसे अस्थिर घटक विघटित होते हैं, जिससे CO2, CO और थोड़ी मात्रा में एसिटिक एसिड उत्पन्न होता है।

 

जलकर कोयला चरण:

इस अवस्था में तापमान 300 से 650 डिग्री होता है।

 

इस चरण के दौरान, लकड़ी तेजी से थर्मल अपघटन से गुजरती है, जिससे बड़ी मात्रा में तरल उत्पाद जैसे एसिटिक एसिड, मेथनॉल और लकड़ी टार का उत्पादन होता है। इस प्रक्रिया में मीथेन और एथिलीन जैसी ज्वलनशील गैसें भी पैदा होती हैं, जिन्हें भट्टी जला देती है। थर्मल अपघटन और गैस दहन से बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे भट्टी का तापमान बढ़ जाता है, और लकड़ी की सामग्री उच्च तापमान पर सूखी होकर चारकोल में परिवर्तित हो जाती है।

 

उच्च तापमान वाले चारकोल को कैल्सीन करने के लिए, उपरोक्त तीन चरणों के अलावा, हमें ताप बढ़ाने की भी आवश्यकता होती है। इसलिए, भट्टी का तापमान लगभग 800 डिग्री -1000 डिग्री तक बढ़ता रहता है, जिससे चारकोल में बचे हुए वाष्पशील पदार्थ निकल जाते हैं और चारकोल की मात्रा बढ़ जाती है। कार्बन सामग्री बढ़ाने से ग्रेफाइट संरचना में सुधार होता है और चालकता बढ़ती है।

 

कार्बोनाइजेशन चारकोल बनाने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। मशीन निर्मित चारकोल उत्पादन में कार्बोनाइजेशन केंद्रीय है। यह एक इमारत बनाने जैसा है. अच्छी सामग्रियाँ भूमिगत नींव हैं। कार्बोनाइजेशन तकनीक इमारत का ऊपरी जमीनी हिस्सा है। कार्बोनाइजेशन के तीन चरण होते हैं: निम्न तापमान निकास, उच्च तापमान कैल्सीनेशन और शीतलन। जब स्लरी रॉड कार्बोनाइजेशन भट्ठी में प्रवेश करती है, तो इसमें लगभग 8% नमी होती है, जो कार्बोनाइजेशन की दुश्मन है। क्योंकि स्लरी रॉड तंत्र नमी के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है, स्लरी रॉड में नमी कार्बोनाइजेशन गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकती है। कभी-कभी, ज्वार को सुखाना आवश्यक होता है।

सुखाने का समय आवश्यक है. नमी हटाने का समय आम तौर पर मिट्टी के भट्टों के लिए 10 - 15 घंटे और मशीन-निर्मित भट्टों के लिए 2-3.5 घंटे होता है। लंबे समय तक गर्म करने से छड़ों को सूखने और टूटने से बचाया जा सकता है, जिससे कार्बोनाइजेशन गुणवत्ता में सुधार होता है। जब भट्ठी का तापमान 300 डिग्री तक बढ़ जाता है, तो यह बड़ी मात्रा में दहनशील गैस का उत्पादन कर सकता है। यह कहना तर्कसंगत है कि प्रति किलोग्राम कच्चे माल से तीन घन मीटर मीथेन गैस का उत्पादन किया जा सकता है। इन गैसों का उपयोग भट्ठी को गर्म करने के लिए किया जाता है। डिस्चार्ज का उपयोग 400 डिग्री से ऊपर सुखाने के लिए ताप स्रोत के रूप में किया जा सकता है। गर्मी संरक्षण और कैल्सीनेशन चरण के दौरान अवायवीय बंद आग को सील किया जाना चाहिए। यह स्वतःस्फूर्त दहन को रोककर या पानी को ठंडा करके किया जा सकता है। कोयले के भट्ठे से निकलने के बाद, कार्बन डाइऑक्साइड विषाक्तता को रोकने के लिए निर्वहन से पहले इसे हवादार करें। भट्ठे से निकलने वाले कोयले को 8 घंटे से अधिक समय तक बाहर रखें। यह राख के पुनरुत्थान और परिणामस्वरूप होने वाली आग को रोकता है।

लकड़ी का कोयला बनाने के लिए चारकोल कार्बोनाइजेशन भट्ठी के तकनीकी पैरामीटर:

नमूना	आयाम(मीटर)	क्षमता	वज़न
THW200	1.5*1.15*1.6	150-200 किग्रा	370 किग्रा
THW300	1.7*1.3*1.8米	200-300 किग्रा	530 किग्रा
THW400	1.7*1.5*2米	300-400 किग्रा	750 किग्रा
THW500	1.7*1.7*2.2米	400-500 किग्रा	1000 किग्रा
THW700	2.2*1.8*2.2米	600-700 किग्रा	1500 किलो
THW2000	4.6*1.8*2.3米	1500-2000 किग्रा	3600 किग्रा
THW3000	4.6*2.2*2.5米	2500-3000 किग्रा	4500 किग्रा

लकड़ी का कोयला बनाने के लिए चारकोल कार्बोनाइजेशन भट्ठी की विशेषताएं:
1. कार्बोनाइजेशन भट्ठी एक क्षैतिज विनिर्माण प्रक्रिया का उपयोग करती है। कार्बोनाइजेशन भट्ठी में तीन परत वाली संरचना होती है, और बीच में हल्की इन्सुलेशन सामग्री भट्ठी के तापमान को हर समय बनाए रखने में मदद करती है।
2. दरवाजा पैकिंग सील का उपयोग करता है, एयर सील का नहीं, इसलिए पारंपरिक कार्बोनाइजेशन भट्टी में कार्बन की उपज बहुत अधिक होती है।
3. इसे हरित कार्बोनाइजेशन भट्ठी कहा जाता है क्योंकि कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया में छड़ी बहुत अधिक मात्रा में हल्के पीले रंग की दहनशील गैस का उत्पादन करेगी। इन गैसों को द्वितीयक हीटिंग के लिए कार्बोनाइजेशन फर्नेस के पाइपों के माध्यम से बर्निंग फर्नेस दहन क्षेत्र की ओर मोड़ा जा सकता है ताकि पर्यावरण के अनुकूल और ईंधन की बचत हो सके।
4. कार्बोनाइजेशन भट्टी से निकलने वाली अतिरिक्त गैस का उपयोग चूरा सुखाने या बॉयलर को जलाने के लिए किया जा सकता है।
5. कार्बोनाइजेशन भट्टी में, चारकोल के ठंडा होने के समय को कम करने के लिए, हम प्राकृतिक शीतलन के लिए यूनिट वाटर कूलिंग कार्बोनाइजेशन भट्टी के बीच इंटरलेयर गैप का उपयोग करते हैं, जो अधिक कुशल और सुविधाजनक है।
कार्बोनाइजेशन भट्टियों को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। (सामग्री और कार्य प्रक्रिया)।

 

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