
विवरण
2t/h पूर्ण लकड़ी गोली उत्पादन लाइन अधिकांश निवेशकों के लिए व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए गोली उत्पादन शुरू करने के लिए उपयुक्त है क्योंकि मशीनों का निवेश अधिक नहीं है, मशीन को स्थापित करने के लिए आवश्यक इमारत बड़ी नहीं है, मशीन का संचालन आसान है और छर्रों उच्च गुणवत्ता वाले हैं जो EN और DIN Plus A1 मानक का अनुपालन कर सकते हैं।
एक 2t / h पूर्ण लकड़ी की गोली उत्पादन लाइन में शामिल हैं: डिबार्किंग भाग, चिपिंग भाग, सुखाने वाला भाग, क्रशिंग भाग, पेलेटिटिंग भाग, पेलेट कूलिंग भाग, और पैकिंग भाग।
डिबार्किंग भागलकड़ी की छाल को स्थानांतरित करने के लिए एक लकड़ी डिबार्किंग मशीन का उपयोग कर रहा है, क्योंकि डीआईएन और एन मानक छर्रों में लकड़ी की छाल नहीं होनी चाहिए, जिससे छर्रों को जलाने पर राख की मात्रा और धुएं का उत्सर्जन कम हो जाता है।
हम डबल रोलर वुड डिबार्किंग मशीन का उपयोग करते हैं, जिसमें 95% डिबार्किंग दर होती है, ऑपरेटर लकड़ी के लॉग को डीबार्किंग मशीन में डालने के लिए लोडर का उपयोग कर सकता है या मैन्युअल रूप से लकड़ी डाल सकता है, मशीन स्वचालित रूप से घूर्णन रोलर्स द्वारा लकड़ी की छाल को छीलने के लिए काम कर सकती है। लकड़ी के छिल जाने के बाद हाइड्रोलिक सिस्टम लकड़ी को डिस्चार्ज करने के लिए दरवाजा खोल सकता है।

आदर्श | बीपी60 |
विशेष विवरण | 6 मीटर लंबाई डबल-रोलर |
क्षमता (टी / एच) | 5-8 |
मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | 5.5+5.5 |
घूर्णन गति (आर / मिनट) | 90 |
छीलने की दर | [जीजी] जीटी; ९५% |
लंबाई (मिमी) | 6500 |
चौड़ाई (मिमी) | 1500 |
ऊंचाई (मिमी) | 1400 |
वजन (किग्रा) | 3200 |
छिलने वाला भागलकड़ी के लॉग को लकड़ी के चिप्स में बदलने के लिए उपयोग किया जाता है, छिलने वाले हिस्से में लगाई जाने वाली मशीन एक रोटरी ड्रम चिपर है, इस तरह के चिपर सुसज्जित फीडिंग कन्वेयर, डिस्चार्ज कन्वेयर, हाइड्रोलिक सिस्टम और इलेक्ट्रिक पैनल है। फीडिंग कन्वेयर को लकड़ी के लॉग खिलाएं, कन्वेयर इनलेट को खिलाने के लिए लकड़ी के लॉग को स्थानांतरित कर सकता है, इनलेट जगह पर रोलर्स चिपर के अंदर लकड़ी के लॉग भेज सकते हैं, घूर्णन ब्लेड और स्थिर ब्लेड लकड़ी के लॉग को चिप्स में काट देंगे। ड्रम चिपर से लकड़ी के चिप्स लगभग 20-30 मिमी आकार में एक समान होते हैं। यदि लकड़ी के लॉग का व्यास फीडिंग इनलेट की ऊंचाई से थोड़ा बड़ा है, तो हाइड्रोलिक सिस्टम ऊपरी रोलर्स को ऊपर की ओर धकेल सकता है ताकि लकड़ी के टुकड़े को टुकड़े में डाला जा सके। इलेक्ट्रिक पैनल चिपिंग हिस्से में सभी मोटरों को नियंत्रित कर सकता है और मशीन को ओवरलोड से बचा सकता है।
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आदर्श: | बीएक्स२१६ |
क्षमता | 6-8t/h या 8-12m³/h |
मुख्य मोटर शक्ति | 55Kw |
रोलर पावर खिलाना | 3Kw |
रोलर मात्रा खिलाना | 4 इकाइयां |
चाकू-सिलेंडर व्यास | 600 मिमी |
चाकू-सिलेंडर की घूर्णन गति | ५९० आरपीएम |
इनलेट फीडिंग मुंह का आकार | 230*500mm |
अधिकतम लकड़ी व्यास | 180 मिमी |
अंतिम लकड़ी के चिप्स का आकार | लंबाई में 20-30 मिमी |
फ्लैट कन्वेयर पावर खिलाना | 4Kw |
बेल्ट कन्वेयर पावर का निर्वहन | 3Kw |
हाइड्रोलिक तेल पंप शक्ति | 1.5kw |
सुखाने वाला भागलकड़ी के चिप्स की नमी को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, आम तौर पर ताजी लकड़ी की नमी 15% से अधिक होती है जबकि पेलेट मिल में कच्चे माल की फ़ीड की आवश्यकता 12-15% होती है, इसलिए नमी को पूर्व-संसाधित करने के लिए एक सुखाने प्रणाली की आवश्यकता होती है लकड़ी के चिप्स से। 2t/h लकड़ी की गोली उत्पादन लाइन के लिए, सुखाने की दक्षता में सुधार के लिए रोटरी ड्रम ड्रायर का उपयोग करना बेहतर होता है। एक रोटरी ड्रम ड्रायर जिसे फीडिंग कन्वेयर, हीटिंग फर्नेस, ड्रम ट्यूब, सूखे सामग्री आउटलेट सिस्टम और धूल संग्रह प्रणाली के साथ डिज़ाइन किया गया है। लकड़ी के चिप्स और गर्म हवा एक साथ ड्रम ट्यूब में जाते हैं, जब वे ड्रम ट्यूब के अंदर आगे बढ़ते हैं, तो मिश्रण और गर्म हवा लकड़ी के चिप्स में पानी की मात्रा को वाष्पित कर देती है।

आदर्श | क्षमता | मुख्य मोटर | धौंकनी मोटर | ड्रम व्यास | ड्रम की लंबाई | ड्रम घूर्णन गति |
एचजी1600 | 2-2.5t/h | 15kw | 22kw | 1600 मिमी | 12000mm | वीएफडी समायोज्य |
हैमर मिलसूखे लकड़ी के चिप्स को चूरा में बदलने के लिए उपयोग किया जाता है क्योंकि पेलेट मिल में कच्चे माल का सबसे अच्छा आकार चूरा की तरह लगभग 5 मिमी होता है। इसलिए हमें लकड़ी के चिप्स के आकार को चूरा में परिष्कृत करने के लिए पीसने वाले उपकरण की आवश्यकता है।
हम पीसने का काम करने के लिए 2t / h पूर्ण लकड़ी की गोली उत्पादन लाइन में पानी की बूंद प्रकार की हथौड़ा चक्की का उपयोग करते हैं।
एक पानी की बूंद प्रकार हथौड़ा चक्की एक ऊर्ध्वाधर संरचना है, कन्वेयर द्वारा ऊपर से एक हथौड़ा चक्की में सामग्री फ़ीड, हथौड़ा मिल के अंदर घूर्णन रोटर हथौड़ों को लकड़ी के चिप्स को काटने के लिए लाता है और उन्हें तब तक कुचलता है जब तक कि लकड़ी का आकार छेद से छोटा न हो। स्क्रीन, उन्हें छुट्टी मिल गई।
विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया पानी की बूंद प्रकार लकड़ी के चिप्स को खिलाना आसान बनाता है, अधिक महत्वपूर्ण यह है कि यह हथौड़ा मिल दो तरफ से खोला जा सकता है, इसका मतलब है कि केवल दो तरफ से दरवाजा खोलना हथौड़ों, स्क्रीन को बदल सकता है और हथौड़ा चक्की में रखरखाव कर सकता है, इस प्रकार बचा सकता है आम हथौड़ा मिल की तुलना में बहुत समय और श्रम यदि रखरखाव की आवश्यकता होती है तो कवर को शीर्ष पर ले जाने की आवश्यकता होती है।

आदर्श | क्षमता | शक्ति | स्पिंडल स्पीड | हैमर मात्रा | पीस चैम्बर चौड़ाई | हथौड़ों की रैखिक गति |
एसएफएसपी80 | 2000-2500 किग्रा / घंटा | 110Kw | 2980r/m | 96 पीसी | 800 मिमी | 87m/s |
गोली मिलछर्रों को बनाने के लिए 2t/h पूर्ण लकड़ी की गोली उत्पादन लाइन का हिस्सा है। हम 2/एच छर्रों का उत्पादन प्राप्त करने के लिए रिंग डाई पेलेट मिल मॉडल MZLH420 के दो सेट का उपयोग करते हैं। रिंग डाई टाइप पेलेट मिल DIN और EN प्लस A1 मानक छर्रों को बना सकती है। और हमारे MZLH420 मॉडल की अंगूठी मर जाती है गोली मिल में उच्च गुणवत्ता वाले छर्रों को बनाने के लिए उच्च स्थिरता और प्रदर्शन होता है। रखरखाव काफी आसान है।
हमारे MZLH420 मॉडल की अंगूठी मर जाती है गोली मिल एक फीडर बरमा से लैस है जो वीएफडी-नियंत्रित घूर्णन गति है, इस प्रकार अधिभार से बचने के लिए बिजली के पैनल से खिला गति को नियंत्रित करता है।
रिंग डाई के सामने फोर्स फीडर से लैस है जो छर्रों को बनाने के लिए चूरा को पेलेटिंग कक्ष में दबा सकता है।
MZLH420 पेलेट मिल की रिंग डाई 42CrMnTi मिश्र धातु इस्पात से बनी है, जो कच्चे माल की कठोरता, तापमान प्रतिरोध और जीवनकाल को जोड़ सकती है।
यह पेलेट मिल एक कटर से लैस है, जो छर्रों की लंबाई को समायोजित कर सकता है।

आदर्श | एमजेडएलएच420 |
क्षमता | लकड़ी के छर्रों के लिए 1-1.2 टी / एच |
मुख्य शक्ति | 90 किलोवाट |
बरमा खिलाने की शक्ति | २.२ किलोवाट |
बल फीडर की शक्ति | 1.1 किलोवाट |
रिंग डाई का भीतरी व्यास | 420 मिमी |
रिंग डाई घूर्णन गति | १५० आरपीएम |
बरमा घूर्णन गति खिला | 12-120 आरपीएम समायोज्य |
गोली व्यास | 6 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी |
रोलर नंबर | 2 |
पेलेटाइजिंग अनुपात | ≥95% |
शोर | ≤90dB (ए) |
रिंग डाई वर्किंग टेम्परेचर | ≤85℃ |
पेलेट मिल के बाद छर्रों का उत्पादन होता है, बाकी का काम पेलेट कूलर द्वारा छर्रों को ठंडा करना है, छर्रों को छलनी करना हैस्क्रीनर, और छर्रों को बैग में पैक करकेलपेटने का उपकरण.
हम a . का उपयोग करते हैंकाउंटरफ्लो गोली कूलरलकड़ी के छर्रों को कमरे के तापमान तक ठंडा करने के लिए। पूरे सिस्टम को इलेक्ट्रिक पैनल द्वारा कूलर में ठंडी हवा को सक्शन करने के लिए नियंत्रित किया जाता है, छर्रों को कूलिंग टैंक में फीड किया जाता है और कूलर से छर्रों को डिस्चार्ज किया जाता है।
एक पेलेट कूलर छर्रों के तापमान को कम कर सकता है, छर्रों की कठोरता को बढ़ा सकता है, छर्रों की नमी को कम कर सकता है, दूसरा फायदा छर्रों को कूलर के बाद स्टोर करना है, छर्रों सतह पर दरार नहीं कर सकते हैं।
एक गोली छानने की मशीनअच्छे छर्रों से पाउडर, धूल, और छोटे दानेदार को बाहर निकालने के लिए आफ्टरकूलर की आवश्यकता होती है, इस प्रकार यह सुनिश्चित करता है कि पेलेट' की गो-टू पैकिंग मशीन उच्च गुणवत्ता की है।
छर्रों को बैग में पैक करना 2t/h पूर्ण लकड़ी की गोली उत्पादन लाइन का अंतिम चरण है। हमारे पास छर्रों को छोटे बैग और जंबो बैग में पैक करने का एक समाधान है।
छोटे बैग पैकिंग के लिए आमतौर पर 10-50 किग्रा प्लास्टिक बैग या 50-100 किग्रा बुने हुए बैग में पैक किया जाता है, हमारे पास छर्रों और सील बैग को पैक करने के लिए पैकेजिंग मशीन होती है।
के लियेजंबो बैग पैकिंगआमतौर पर 500 किग्रा, 1 टी या 2 टी प्रति बैग जंबो बैग में पैक किया जाता है। छर्रों को बैग में भरने के लिए हमारे पास एक जंबो बैग पैकिंग मशीन है।




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