चूरा गोली उत्पादन लाइन
चूरा पेलेट लाइन, सरल मशीन फ़्लोचार्ट, अच्छी गुणवत्ता वाले छर्रों के साथ कम निवेश और उच्च लाभ। आसान संचालन, पेलेट बनाने के लिए शुरुआती के लिए उपयुक्त।
विवरण
चूरा गोली उत्पादन लाइन
चूरा जैव ईंधन लकड़ी के छर्रों को बनाने के लिए एक आदर्श कच्चा माल है क्योंकि तैयारी का काम सरल है, निवेश कम है, उत्पादन प्रक्रिया सरल है और उच्च थोक घनत्व और ताप मूल्य के साथ चूरा से अंतिम लकड़ी के छर्रे हैं।
छर्रों का उत्पादन करने के लिए चूरा का प्रयोग करें फ्लोचार्ट काफी आसान है:
- यदि चूरा शुद्ध नहीं है, उदाहरण के लिए, चूरा में एक बड़े आकार का लकड़ी का ब्लॉक है, तो इसे पूर्व-सफाई की आवश्यकता होती है, आमतौर पर चूरा से बड़े टुकड़े निकालने के लिए ड्रम की छलनी का उपयोग करें।
- अगर चूरा नमी 15% से अधिक है, तो पेलेट मशीन से पहले नमी को सुखाने के लिए ड्रायर की आवश्यकता होती है, यदि नमी 15% से कम है तो सीधे पेलेट मशीन से शुरू हो सकती है।
- गोली मशीन छर्रों को बनाने के बाद, छर्रों को ठंडा करने और छर्रों को आसान वितरण के लिए बैग में पैक करने की आवश्यकता होती है।
चूरा गोली उत्पादन लाइन के लाभ: 1. सरल उत्पादन लाइन, कच्चे माल को तैयार करने के लिए चिपर या हथौड़ा चक्की की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि आमतौर पर, चूरा लगभग 5 मिमी आकार का होता है, यह अच्छा आकार छर्रों का होता है 2. छोटे स्थापना क्षेत्र, कम बिजली की खपत, कम निवेश, और परिचालन लागत 3. आसान संचालन, बिजली के पैनल से सीधे उत्पादन लाइन को रोकना शुरू कर सकते हैं और इलेक्ट्रिक पैनल में मोटर्स के लिए एक सुरक्षा प्रणाली है 4. उच्च कैलोरी मान, कठोरता और थोक घनत्व के साथ अंतिम छर्रों 5. 6 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी व्यास छर्रों, छर्रों की लंबाई समायोज्य बना सकते हैं 7. अंतिम छर्रों डीआईएन या एन ए-प्लस मानक को पूरा कर सकते हैं |
हमारे पास 0.5t/h, 1t/h, 1.5t/h, 2t/h, 3t/h, 4-5t/h चूरा गोली लाइन है, हम आपके अनुरोध के रूप में एक बड़ी क्षमता चूरा गोली लाइन डिजाइन कर सकते हैं।
नीचे 2t/h चूरा गोली उत्पादन लाइन के लिए मशीन विवरण है:
1. सुखाने वाला हिस्सा
चूरा गोली बनाने के लिए, आमतौर पर सुखाने वाले उपकरण आवश्यक होते हैं, क्योंकि छर्रों को बनाने के लिए सबसे अच्छी नमी 12-15% होती है, अधिकांश चूरा एकत्रित नमी 15% से अधिक होती है, इसलिए चूरा की नमी को सुखाने के लिए ड्रायर की आवश्यकता 15 से कम होती है। चूरा से लकड़ी के छर्रों को बनाने के लिए % पहला कदम है। एक छोटी क्षमता उत्पादन लाइन के लिए, एक फ्लैश ड्रायर काम कर सकता है, जैसे कि 2t / h चूरा गोली उत्पादन लाइन के लिए, चूरा सुखाने के लिए रोटरी ड्रम ड्रायर का उपयोग करना सबसे अच्छा समाधान है, क्योंकि रोटरी ड्रायर बायोमास सामग्री को सुखा सकता है। बड़ी मात्रा और उच्च दक्षता, ड्रम ट्यूब की घूर्णन गति समायोज्य है, इसलिए यह विभिन्न नमी सामग्री स्तर के साथ भूरे रंग से निपट सकती है। रोटरी ड्रम ड्रायर प्रारंभिक नमी अधिकतम 60-70% के साथ चूरा को संभाल सकता है।
2t/h सुखाने की क्षमता, हमारे HJ1500 मॉडल रोटरी ड्रम ड्रायर सक्षम है, ड्रम ट्यूब का व्यास 1.5 मीटर है, ड्रम ट्यूब की लंबाई 12 मीटर है। यह सिंगल लेयर (सिंगल पास) डिज़ाइन को लागू करता है, ड्रम ट्यूब के अंदर चूरा आने के लिए अधिक जगह होती है, चूरा अंदर ब्लॉक नहीं हो सकता है।
आदर्श | इंजन की शक्ति | क्षमता | ड्रम व्यास | ड्रम की लंबाई |
एचजे1500 | १५ किलोवाट | 2-2.5t/h | 1.5 m | 12m |
2. पेलेटिटिंग भाग
2t / h चूरा गोली उत्पादन लाइन में पेलेटिटिंग हिस्सा सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है, इसमें कन्वेयर फीडिंग सिस्टम, पेलेट मिलों के लिए हॉपर स्टोरेज, पेलेट मिल्स और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली शामिल है, चूरा बेल्ट कन्वेयर से स्टोरेज हॉपर में जाता है या पेंच कन्वेयर, फिर भंडारण हॉपर फ़ीड से गोली मिलों तक।
2t / h आउटपुट प्राप्त करने के लिए दो सेट MZLH420 क्षैतिज रिंग डाई पेलेट मिल का उपयोग करें लकड़ी की गोली सबसे अच्छा समाधान है क्योंकि MZLH420 मॉडल क्षैतिज रिंग डाई पेलेट मिल में सबसे अच्छा है, इसमें अच्छा प्रदर्शन और स्थिरता है। दो सेट पेलेट मिल का उपयोग करने का एक और फायदा है: यदि एक पेलेट मिल रखरखाव के अधीन है, तब भी आप लगातार पेलेट बनाने के लिए दूसरे का उपयोग कर सकते हैं।
MZLH420 रिंग पेलेट मिल सुसज्जित फीडर और फोर्स फीडर मर जाता है। फ़ीड बरमा VFD नियंत्रण है, यह अधिभार के कारण पेलेटिंग कक्ष में चूरा ब्लॉक से बचने के लिए खिला गति को समायोजित कर सकता है। बल फीडर और फीडर स्क्रैपर चूरा को रिंग डाई में धकेलने में मदद कर सकते हैं, इस प्रकार उत्पादकता में सुधार कर सकते हैं।
आदर्श | इंजन की शक्ति | क्षमता | आयाम | वज़न |
एमजेडएलएच420 | 90Kw | 1-1.2t/h | 2900x1100x2150 मिमी | 3000 किलो |
3. कूलिंग और पैकिंग पार्ट
बड़ी क्षमता वाली पेलेट लाइन के लिए कूलर आवश्यक है क्योंकि पेलेट मिल से छर्रों का तापमान 60-80 सेल्सियस तक होता है, यदि प्रकृति द्वारा ठंडा किया जाता है या बहुत धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है तो छर्रों की सतह में दरार आ जाएगी, इसलिए पेलेटिंग भाग के बाद एक कुशल शीतलन प्रणाली महत्वपूर्ण है इसलिए इसे पेलेट मिल के बाद काउंटरफ्लो कूलर की जरूरत है।
काउंटर फ्लो पेलेट कूलर में कूलर मेन बॉडी, डी-डस्ट सिस्टम, फीडिंग एयरलॉक और डिस्चार्ज सिस्टम शामिल हैं, साथ में कूलर में पेलेट चलनी भी है। कूलर छर्रों के तापमान को कमरे के तापमान तक ठंडा कर सकता है, बिजली के पैनल से शीतलन समय को समायोजित कर सकता है, पूरी प्रणाली बिजली के पैनल के नियंत्रण में स्वचालित काम है। पेलेट छलनी का उपयोग छर्रों से छोटे छर्रों या पाउडर को निकालने के लिए किया जाता है ताकि केवल अच्छे छर्रों को पैकिंग या भंडारण के लिए भेजा जा सके, छोटे छर्रों या पाउडर को फिर से छर्रों को बनाने के लिए पेलेट मिल में वापस जा सकते हैं।
आफ्टरकूलर कुछ ग्राहकों को छर्रों को बैग में पैक करने के लिए पैकिंग मशीन की आवश्यकता होती है, कुछ ग्राहकों को छर्रों को स्टोर करने और पैकिंग के बिना सीधे छर्रों को वितरित करने के लिए एक बड़े भंडारण टैंक की आवश्यकता होती है। हम ग्राहक की आवश्यकता के रूप में डिजाइन बना सकते हैं।
हमारे पास छर्रों को पैक करने के लिए एक पैकिंग मशीन है, यह छर्रों को पीएलसी नियंत्रक में निर्धारित मूल्य पर वजन कर सकता है, छर्रों को बैग में छोड़ सकता है, और बैग को सील कर सकता है। पैकिंग मशीन की सटीकता अधिक है।
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