कार्बोनाइजेशन भट्टी

जलकर कोयला भट्ठी परिचय:

लकड़ी बायोमास नारियल खोल चारकोल कार्बोनाइजेशन भट्टी एक प्रकार का नया एयरफ्लो-प्रकार कार्बोनाइजेशन स्टोव है, जिसे चारकोल कार्बोनाइजेशन स्टोव भी कहा जा सकता है। इसका उपयोग लकड़ी और सभी प्रकार के बायोमास से लकड़ी का कोयला बनाने के लिए किया जाता है। यह नई उन्नत गर्म हवा कार्बोनाइजिंग तकनीक को अपनाता है, और पारंपरिक कार्बोनाइजेशन स्टोव के 80% की कार्बोनाइजेशन दर की तुलना में कार्बोनाइजेशन दर को 99% तक सुधारता है! इसका कोयला बनाने का समय कम है। इस प्रकार का स्टोव सुरक्षित और संचालित करने में आसान है, कार्बोनाइजिंग भट्ठी से बना लकड़ी का कोयला सक्रिय कार्बन की सामग्री हो सकता है। इस प्रकार यह चारकोल बनाने वाले उद्योग और बॉयलर उद्योग जैसे कई उद्योगों में बहुत प्रसिद्ध है!

कार्बोनाइजेशन फर्नेस का तकनीकी पैरामीटर:

कार्बोनाइजेशन भट्ठी के कच्चे माल क्या हैं?

एक नया मॉडल क्षैतिज बांस चारकोल कार्बोनेटेड भट्टी स्टोव सीधे फलों के पेड़ों, बांस, शाखाओं, लकड़ी के ब्लॉक, नारियल के गोले, ताड़ के गोले, फर्नीचर कारखाने के स्क्रैप आदि को कार्बोनाइज कर सकता है।

गैस पुनर्चक्रित

नई पर्यावरण अनुकूल कार्बोनाइजेशन भट्टी मूल कार्बोनाइजेशन भट्टी के आधार पर एक गैस रिकवरी डिवाइस जोड़ती है। फ़्लू गैस पुनर्प्राप्त होने के बाद, यह धूल-मुक्त और धुआं-मुक्त हो सकती है। बरामद ग्रिप गैस को हीटिंग, खाना पकाने और बेकिंग के लिए तरलीकृत गैस की तरह प्रज्वलित किया जा सकता है और सूखी मशीन के लिए उपयोग किया जा सकता है।

कार्बोनाइजेशन चारकोल बनाने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया मशीन निर्मित चारकोल की उत्पादन तकनीक का मूल है। यह एक इमारत बनाने जैसा है. भूमिगत भाग में अच्छी सामग्रियाँ भवन का आधार होती हैं। कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया में कार्बोनाइजेशन तकनीक इमारत का ऊपरी-जमीन वाला हिस्सा है। कार्बोनाइजेशन को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: कम तापमान वाला निकास, उच्च तापमान वाला कैल्सीनेशन और ठंडा करना। जब वेतन छड़ कार्बोनाइजेशन भट्ठी में प्रवेश करती है, तो इसमें लगभग 8% नमी होती है, जो कार्बोनाइजेशन की दुश्मन है। क्योंकि तंत्र वेतन रॉड नमी से सबसे अधिक डरता है, वेतन रॉड में नमी कार्बोनाइजेशन गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी। इसलिए, जल निकासी का समय आवश्यक है। नमी हटाने का समय आम तौर पर मिट्टी के भट्टों के लिए 10-15 घंटे और मशीन-निर्मित भट्टों के लिए 2-3.5 घंटे होता है। लंबे समय तक गर्म करने से छड़ों को नम होने और टूटने से बचाया जा सकता है और कार्बोनाइजेशन की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सकती है। जब भट्टी का तापमान 300 डिग्री तक बढ़ जाता है, तो भट्टी में बड़ी मात्रा में दहनशील गैस उत्पन्न हो सकती है। यह कहना तर्कसंगत है कि प्रति किलोग्राम कच्चे माल से तीन घन मीटर मीथेन गैस का उत्पादन किया जा सकता है। इन गैसों का उपयोग भट्ठी को गर्म करने के लिए किया जाता है। डिस्चार्ज का उपयोग 400 डिग्री से ऊपर ताप स्रोतों को सुखाने के लिए किया जा सकता है। गर्मी संरक्षण और कैल्सीनेशन चरण में अवायवीय बंद आग को सील करना आवश्यक है। इसे स्वतःस्फूर्त दहन या जल शीतलन से लिया जा सकता है। लकड़ी का कोयला भट्टी से निकलने के बाद, कार्बन डाइऑक्साइड विषाक्तता को रोकने के लिए लकड़ी का कोयला निकलने से पहले इसे हवादार किया जाना चाहिए। भट्ठे से निकलने वाले कोयले को 8 घंटे से अधिक समय तक बाहर रखा जाना चाहिए। राख के पुनरुत्थान को रोकने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप आग लग जाती है।

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