बायोमास पेलेट कैसे बनाते हैं

जैसा कि हम सभी जानते हैं, बायोमास लकड़ी गोली ईंधन एक नए प्रकार के जलने वाले कण हैं, और इसका उपयोग करना भी बहुत सुविधाजनक है। हालांकि हम सभी जानते हैं कि यह मुख्य रूप से कच्चे माल के रूप में लकड़ी के छर्रों का उपयोग करता है, यह विशेष रूप से कैसे बनाया जाता है?

पहला कच्चा माल भंडारण यार्ड है। बायोमास पेलेट ईंधन का कच्चा माल मुख्य रूप से चूरा है। ईंधन के सामान्य और निरंतर उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की मांग को कम से कम 15 दिनों तक सुनिश्चित करना आवश्यक है। इसलिए लगभग 500-600 टन कच्चे माल को ढेर करने की जरूरत है।

दूसरा छान रहा है। कच्चे माल को छलनी के लिए बरमा कन्वेयर के माध्यम से छलनी मशीन में ले जाया जाता है, और मलबे जैसे बड़े लकड़ी के ब्लॉक या लोहे की कील प्रस्तावित हैं।

तीसरी सुखाने की प्रक्रिया में, लकड़ी के छर्रों को कच्चे माल की नमी की सख्त आवश्यकता होती है। कच्चे माल को छानने के बाद, उन्हें बरमा कन्वेयर के माध्यम से ड्रम ड्रायर में ले जाया जाता है और गर्म हवा से सुखाया जाता है।

चौथा चरण चक्रवात पृथक्करण है। कच्चे माल के सूखने और स्थानांतरित होने के बाद, गुजरने के बाद बड़ी मात्रा में नमी मौजूद होती है, और नमी को चक्रवात विभाजक के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।

सामग्री परिवहन के पांचवें चरण में, इस प्रणाली के रसद वितरण के लिए संबंधित वितरण उपकरण की आवश्यकता होती है। आवश्यकताओं के अनुसार, स्क्रू कन्वेयर, बरमा कन्वेयर और होइस्ट का उपयोग सामग्री को संबंधित उपकरणों तक पहुंचाने के लिए किया जा सकता है।

चरण 6: पेलेटाइजिंग और फॉर्मिंग: वुड पेलेट बर्निंग पेलेट बनाने की मशीन उत्पादन लाइन का प्रमुख उपकरण है। उपकरण विभिन्न कच्चे माल जैसे चूरा, मकई स्टोवर, बीन स्ट्रॉ, कपास पुआल और मूंगफली के खोल पर लागू किया जा सकता है। संसाधित लकड़ी के छर्रों का घनत्व 1.0 -1.3 टन / घन मीटर तक पहुंच सकता है।

सातवां चरण ठंडा है। डिस्चार्ज किए गए लकड़ी के चिप्स जलने वाले कणों का तापमान 80 ~ 90 ℃ जितना अधिक होता है, संरचना अपेक्षाकृत ढीली होती है, और इसे तोड़ना आसान होता है। इसे काउंटर-फ्लो कूलिंग सिस्टम से गुजरना होगा। सामान्य तापमान पर ठंडा होने के बाद, इसे गोदाम में रखा जा सकता है या बेल्ट कन्वेयर और एलेवेटर साइलो के माध्यम से भेजा जा सकता है। उपकरण का यह सेट एक शीतलन प्रशंसक और एक चक्रवात विभाजक से सुसज्जित है, जो अलग किए गए पाउडर को पुन: दानेदार बनाने के लिए पिछली प्रक्रिया में वापस कर सकता है।

अंतिम चरण स्क्रीनिंग है। ठंडा होने के बाद, दानेदार ईंधन को वाइब्रेटिंग स्क्रीन से जांचा जाता है। स्क्रीनिंग के बाद, लकड़ी के छर्रों की फैक्ट्री गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रैप की जांच की जाती है। पुन: दानेदार बनाने के लिए स्क्रीन किए गए स्क्रैप को पिछली प्रक्रिया में वापस कर दिया जाता है।

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