विभिन्न फ़ीड अवयवों पर लागू रिंग डाई संपीड़न अनुपात

रिंग डाई की दीवार भी पतली है, और रिंग डाई की ताकत पर्याप्त नहीं है। उत्पादन में मोल्ड विस्फोट हो जाएगा। इस समय, रिंग डाई की मोटाई को बढ़ाया जाना चाहिए और मरने वाले छेद की प्रभावी लंबाई सुनिश्चित करने के आधार के तहत दबाव राहत छेद बढ़ाया जाना चाहिए। आम तौर पर, उच्च अनाज सामग्री के साथ यौगिक फ़ीड को 8-12.5 के बीच संपीड़न अनुपात चुनना चाहिए; गर्मी के प्रति संवेदनशील फ़ीड और यूरिया फ़ीड को 5-8 के बीच संपीड़न अनुपात चुनना चाहिए; उच्च प्राकृतिक प्रोटीन के साथ केंद्रित फ़ीड 5 चुनने के लिए उपयुक्त है- संपीड़न अनुपात 11 के बीच है; 7 और 15 के बीच संपीड़न अनुपात डेयरी गायों के लिए यौगिक फ़ीड के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, मूल फ़ीड सूत्र पर विचार करने के बाद, विशिष्ट संपीड़न अनुपात को निर्माता द्वारा आवश्यक फ़ीड गुणवत्ता के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, आउटपुट बढ़ाने, ऊर्जा की खपत को कम करने और रिंग डाई के पहनने को कम करने के लिए थोड़ा कम संपीड़न अनुपात चुनना फायदेमंद है। इससे फीड की क्वालिटी कम होगी। यदि छर्रे पर्याप्त मजबूत नहीं हैं, तो उपस्थिति ढीली होती है और फ़ीड की लंबाई अलग होती है, फ़ीड की पाउडरिंग दर अधिक होती है। इसके विपरीत, यह छर्रों की गुणवत्ता के लिए फायदेमंद है (छर्रों चिकनी और चमकदार हैं, और पाउडरिंग दर छोटी है), लेकिन इससे उत्पाद की उत्पादन लागत में वृद्धि होगी।

　दूसरेचाहे अंगूठी मरने और दबाव रोलर के बीच काम करने का अंतर उचित है या अंगूठी मरने के प्रभावी उपयोग पर महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं है। आम तौर पर, अंगूठी मरने और दबाव रोलर के बीच अंतर 0.1 और 0.3 के बीच है। व्यावहारिक अनुभव के अनुसार, दबाव रोलर के लिए एक गैर घूर्णन राज्य तक पहुंचने के लिए बेहतर है, जबकि अंगूठी मरने हाथ से घुमाया जाता है । तो, रिंग डाई और प्रेशर रोलर के बीच के गैप को कैसे एडजस्ट करें? हमारे व्यावहारिक अनुभव के अनुसार, जब नया मोल्ड स्थापित किया जाता है, तो सबसे पहले, दबाव रोलर को समायोजित करने के लिए बोल्ट को समायोजित करने के लिए दबाव रोलर को ढीला करें ताकि दबाव रोलर की बाहरी सतह रिंग डाई के करीब हो। भीतरी सतह की स्थिति; दूसरे, प्रत्येक दबाने वाले रोलर और अंगूठी के बीच के अंतर को उचित रूप से मरने के लिए, समायोजित बोल्ट को पूर्व-कसने, रिंग डाई को खींचने और धीरे-धीरे अंतर को समायोजित करने के लिए दबाव वाले रोलर के सनकी शाफ्ट को समायोजित करें, ताकि प्रेस रोलर एक गैर-घूर्णन कार्य प्राप्त कर सके। राज्य, और अंत में समायोजन बोल्ट कस। जब नया मोल्ड स्थापित किया जाता है, तो आमतौर पर यह आवश्यक होता है कि रिंग मोल्ड और प्रेशर रोलर के बीच का अंतर आपकी आवश्यकता से थोड़ा बड़ा हो, जो नए रिंग मोल्ड और पुराने रोलर के बीच चिकनी संक्रमण के लिए अनुकूल है, और नए मोल्ड और पुराने रोलर के लिए प्रतीक्षा करें कि बाद में एक निश्चित रनिंग-इन अवधि पूरी करें , आप जरूरत के अंतर को समायोजित कर सकते हैं। उपयोग में, प्रेस रोलर की कीमत पर अंगूठी मरने की बलि दी जाती है। क्योंकि अंगूठी मरने की कीमत दस गुना या यहां तक कि प्रेस रोलर की कीमत के दर्जनों बार है, उपयोग में, प्रेस रोलर की कठोरता प्राप्त नहीं किया जा सकता है जब एक उचित अंतर का चयन किया जाता है । बहुत अधिक, यह कहना है, दबाव रोलर के पहनने प्रतिरोध अंगूठी मरने के पहनने प्रतिरोध से अधिक नहीं हो सकता है ।

रिंग डाई की उत्पादन प्रक्रिया में, उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को साफ करना आवश्यक है ताकि बड़ी रेत, रेत, लोहे के ब्लॉक, बोल्ट और लोहे के बुराद जैसे कठोर कणों के साथ मिश्रित की जा रही सामग्री से बचा जा सके। क्योंकि इन समावेशन अंगूठी मरने के पहनने में तेजी लाने, और बड़ी संख्या में बड़े कठिन समावेशन के कारण अंगूठी कई बार जोर दिया जा मर जाएगा, अंगूठी थकान को मरने के कारण । जब बल अंगूठी मरने की शक्ति सीमा से अधिक है, अंगूठी मर विस्फोट होगा। मोड घटना।

अंततःजब ऑपरेटर नए इंस्टॉल करता है या अंगूठी मरने की जगह लेता है, तो अंगूठी शंकु सतह के माध्यम से इकट्ठे हो जाती है, जब नया मरना स्थापित होता है, तो शंकु सतह पर धक्कों और खरोंच से बचने के लिए, और शंकु सतह और उसके मिलान संचरण पहिया फ्लैंज के लिए आवश्यक है। शंकु की सतह को साफ किया जाता है और तेल के साथ इकट्ठा किया जाता है। अंगूठी की जगह मरने, खरोंच या शंकु सतह खरोंच के बिना इसे जुदा, और यह तेल द्वारा संरक्षित है । गोली मशीन है कि अक्सर अंगूठी मरने की जगह की जरूरत के लिए, यह ड्राइव रिम नियमित रूप से मोल्ड केंद्रित पिन को तोड़ने के कारण से अत्यधिक पहनते है और आंसू को रोकने के लिए आवश्यक है, क्योंकि अत्यधिक पहनने की अंगूठी मर जाते है और रिम के बीच फिट को प्रभावित करेगा, फिट तंग नहीं है । जब अंगूठी मरने काम कर रहा है, यह मोल्ड के केंद्रित पिन पर कतरनी बल का उत्पादन और इसे तोड़ने के लिए कारण होगा । जब ऐसा होता है, तो पिन की अपर्याप्त ताकत के लिए इसे गलती न करें और इसे उच्च शक्ति वाले पिन से बदलें। यह केवल अंगूठी मरने और सुरक्षा पिन के लगातार टूटना को नुकसान पहुंचा सकता है। इसलिए, रिंग डाई की संभोग शंकु सतह और ट्रांसमिशन व्हील फ्लैंज की संभोग शंकु सतह की रक्षा और नियमित रूप से निरीक्षण करना काफी आवश्यक है। घेरा प्रकार विधानसभा अंगूठी मरने के लिए, संरक्षण और अपनी विधानसभा की सतह और उसके मिलान घटकों के निरीक्षण भी काफी आवश्यक हैं । जब दबाव रोलर का उपयोग समय की अवधि के लिए किया जाता है, तो यह पहनना होगा, जो रिंग डाई के साथ मिलान की सटीकता को प्रभावित करता है, इस प्रकार रिंग डाई के उत्पादन उत्पादन को प्रभावित करता है, और यदि आवश्यक हो तो इसकी मरम्मत की जानी चाहिए या एक नई अंगूठी के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

उत्पादन प्रक्रिया में, अक्सर यह पाया जाता है कि अंगूठी मरने को आमतौर पर उपयोग के दौरान अवरुद्ध, पहना, सील किया जाता है और अंदर की ओर मुड़ जाता है। इस समय, यदि आवश्यक रखरखाव उस पर नहीं किया जाता है, तो यह उत्पादन में कमी, ऊर्जा खपत में वृद्धि, या यहां तक कि कोई उत्पादन नहीं होगा। सामग्री और अन्य घटनाएं। इस समय, रिंग डाई के लिए बुनियादी रखरखाव विधि पहले रिंग डाई की कामकाजी आंतरिक सतह को पीसना और फिर इसे चमकाना है। अंगूठी मरने की जगह, यह तेल सामग्री के साथ मरने छेद को भरने के लिए आवश्यक है, जबकि गर्म मरने गर्म है, ताकि अंगूठी मर अगले उत्पादन के दौरान सबसे अच्छी हालत तक पहुंच सकते हैं ।