फ़ीड गोली बनाने की मशीन में पेराई प्रक्रिया के दौरान छर्रों के आकार का प्रभाव

1। क्रशिंग प्रक्रिया को कण आकार को कुचलने का महत्व

फ़ीड क्रशिंग कण आकार का उपयोग कुचल के बाद फ़ीड के औसत कण आकार को इंगित करने के लिए किया जाता है, फ़ीड की पेराई डिग्री को दर्शाती है। गोलाकार गोली फ़ीड का कण आकार इसका व्यास है। गैर-गोलाकार गोली फ़ीड के कण आकार में विभिन्न अभिव्यक्ति विधियां हैं जैसे कि चलनी पर अवशेषों का प्रतिशत, अंकगणितीय औसत कण आकार विधि और ज्यामितीय औसत कण आकार विधि। वर्तमान माप पद्धति में दो-परत sieving शामिल हैं। विधि, चार-परत sieving विधि, आठ-परत sieving विधि, चौदह-परत sieving विधि, और चौदह-परत sieving विधि बहुत सटीक हैं, लेकिन माप और गणना अधिक परेशानी है और कार्यभार बड़ा है। इसलिए, अध्ययनों से पता चला है कि चार-परत छलनी विधि एक स्वीकार्य सटीकता सीमा के भीतर चौदह-परत छलनी विधि की जगह ले सकती है।

फीड क्रशिंग की प्रक्रिया में, कुचल कण आकार मुख्य रूप से हथौड़ा रैखिक वेग, हथौड़ा स्क्रीन अंतराल, हथौड़ा मोटाई और संख्या, स्क्रीन व्यास, स्क्रीन मोटाई, आदि द्वारा नियंत्रित किया जाता है। इसके विपरीत, कुचल कण आकार का अंतर भी इन के चयन को प्रभावित करता है। मापदंडों और उपकरण। इसी प्रकार, कुचल कण आकार सुविधाओं और उपकरणों की एक श्रृंखला के उपयोग और संचालन को निर्धारित करता है, साथ ही साथ तकनीकी प्रक्रियाओं और विधियों का निर्धारण भी करता है। यह देखा जा सकता है कि पेराई के आकार का निर्धारण इस लिंक का आधार है, और यह संपूर्ण फ़ीड प्रसंस्करण प्रक्रिया की आधारशिला भी है, जो एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह क्रशिंग लिंक को अपरिहार्य और अपरिवर्तनीय बनाता है जो प्रसंस्करण प्रक्रिया में मुख्य लिंक में से एक है।

2. पेराई प्रक्रिया पर कण के आकार को कुचलने का प्रभाव

2.1 कोल्हू की पसंद और मुख्य संरचना पर प्रभाव

(1) विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति और विकास के साथ, विभिन्न कार्यों के लिए अनुकूल है।

क्षेत्र और बाजार के लिए आवश्यक पल्सराइज़र अस्तित्व में आया। विभिन्न क्रशिंग कण आकार और विभिन्न प्रकार की फ़ीड सामग्री में क्रशर के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं हैं, और चयनित क्रशर के प्रकार भी अलग हैं।

Pulverizers आमतौर पर जेट मिलों, यांत्रिक मिलों, पीस मिलों और अल्ट्रा-कम तापमान मिलों में विभाजित हैं। फ़ीड उद्योग के उत्पादन में, यांत्रिक मिलों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। फीड क्रशिंग के आकार के अनुसार, कोल्हू को मोटे कोल्हू, मध्यम कोल्हू, माइक्रो कोल्हू और अल्ट्रा-फाइन कोल्हू में विभाजित किया जा सकता है। उच्च पेराई कण आकार आवश्यकताओं (पीस कण आकार जीजी एलटी; 0.6) के साथ जलीय फ़ीड के लिए, आपको ठीक कोल्हू या अल्ट्राफाइन चक्की का चयन करना चाहिए। यांत्रिक संरचना विशेषताओं के अनुसार, इसे हथौड़ा चक्की, डिस्क मिल, पंजा मिल, रोलर मिल, फ्लैटनर और केक कोल्हू में विभाजित किया जा सकता है। इसकी सरल संरचना, मजबूत अनुकूलनशीलता और उच्च उत्पादन क्षमता के कारण, हथौड़ा चक्की का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसलिए पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड उद्यमों में, मध्यम-ब्रेकिंग हथौड़ा चक्की को आमतौर पर चुना जाता है।

(२) हर प्रकार के कोल्हू की मुख्य संरचना अलग-अलग होती है, इसलिए इस लेख में हथौड़ा चक्की के विभिन्न संरचनाओं और मापदंडों पर केवल कण आकार को कुचलने के प्रभाव पर चर्चा की गई है।

हथौड़ा कुचल सामग्री की मुख्य संरचना है, और हथौड़ा के अंत में रैखिक वेग सीधे कण आकार को प्रभावित करता है। 1960 के दशक की शुरुआत में, प्रयोगों से पता चला कि हथौड़ा ब्लेड की गति जितनी अधिक होगी, कण आकार उतना ही छोटा होगा। छोटे कुचल कण आकार और अधिक क्रूरता वाली सामग्रियों के लिए, सबसे अच्छा अंतिम रैखिक वेग 100-110 मी / से है। हथौड़ों की मोटाई और संख्या भी कुचल कण आकार से संबंधित होती है, सूत्र के अनुसार: (e- हथौड़ों का घनत्व गुणांक; बी- पेराई कक्ष की चौड़ाई, मी; डी; रोटर का व्यास; मी; जेड-हथौड़ों की संख्या; thickness - प्रत्येक हथौड़ा की मोटाई, एम) यह देखा जा सकता है कि जब कण आकार की आवश्यकता छोटी होती है, हथौड़ों की संख्या बड़ी होती है, और मोटाई पतली होती है, लेकिन बड़ी संख्या , नो-लोड ऊर्जा की खपत बढ़ जाएगी और प्रति किलोवाट-घंटा आउटपुट कम हो जाएगा।

हैमर स्क्रीन गैप भी क्रशिंग पार्टिकल आकार से संबंधित है। छोटे अंतर को छलनी के छेद को ब्लॉक करना आसान नहीं है और इसका अच्छा पेराई प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, अल्ट्रा-फाइन पीस के लिए हथौड़ा स्क्रीन का अंतर 5-6 मिमी होना चाहिए, आमतौर पर लगभग 12-15 मिमी।

पेराई प्रक्रिया में स्क्रीन के मुख्य वर्गीकरण घटकों में कुचल कण आकार पर प्रभाव, गुणवत्ता और पेराई प्रभाव पर अलग-अलग डिग्री होती है। आजकल, सिस्ट को मानकीकृत किया गया है, और विभिन्न एपर्चर में समान सिक्स मोटाई और उद्घाटन अनुपात है। चलनी शक्ति और कुचल कण आकार के आधार पर, बड़े आकार के उद्घाटन के अनुपात, बेहतर, और पतले बेहतर। एक बार कण आकार निर्धारित होने के बाद, छलनी के अन्य मापदंडों को भी निर्धारित किया जाता है। एपर्चर मुख्य कारक है। चलनी व्यास और फ़ीड कण आकार के बीच का संबंध लगभग इस प्रकार है: औसत कण आकार (मिमी)=(1/4 से 1/3) चलनी व्यास (मिमी)। फ़ीड के ज्यामितीय औसत कण आकार का एक ही मोटाई के छलनी छिद्र के साथ एक रैखिक संबंध है, ताकि विभिन्न कच्चे माल के ज्यामितीय औसत कण आकार मोटे तौर पर प्राप्त किया जा सके, और छलनी की मोटाई और छिद्र को उनके अनुसार चुना जा सकता है। फ़ीड के आवश्यक ज्यामितीय औसत कण आकार। कुचल सामग्री की ज्यामितीय औसत कण आकार के लिए कुचल छलनी के एपर्चर का अनुपात कम हो जाता है क्योंकि छलनी का छिद्र घटता है।

चूर्णिका कण का आकार प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से कई घटकों या काम करने वाले मापदंडों से संबंधित होता है। उनके बीच संबंधों को समझने से, हम उत्पादन, उपकरणों के अनुकूलन और व्यावहारिक समस्याओं को हल करने में बेहतर सेवा दे सकते हैं। क्रशिंग कण आकार पशु&की प्रोटीन पाचनशक्ति, फ़ीड रूपांतरण दर, दैनिक लाभ, वध दर और कई अन्य आर्थिक संकेतकों को प्रभावित करेगा। यह मूल कारण है कि कंपनियां उद्योग में आर्थिक लाभ प्राप्त करती हैं, जिससे सभी दिशाओं में अर्थव्यवस्था का विकास होता है। कोल्हू के विकास से भी लाभ हो रहा है।

2.2 सक्शन सिस्टम और संदेश डिवाइस पर प्रभाव

वर्तमान पल्सवेराइज़र एक उचित सक्शन सिस्टम से लैस हैं, जो आउटपुट को 10% से 30% तक बढ़ा सकता है और स्पंदन किए गए सामग्री के तापमान को कम कर सकता है। सॉन्ग यॉन्क्सिन साधारण ग्राइंडर और अल्ट्राफाइन ग्राइंडर के एयर सक्शन सिस्टम के मापदंडों का अनुकूलन करने के लिए स्क्रीन के समान विनिर्देशों का उपयोग करता है। परिणाम दिखाते हैं कि अल्ट्राफाइन ग्राइंडर की वायु मात्रा सामान्य चक्की की तुलना में छोटी होती है, लेकिन हवा का दबाव बाद की तुलना में अधिक होता है। इसलिए, जब छोटे कुचल कण आकार वाले उत्पादों का उत्पादन करना चुनते हैं, तो हवा की मात्रा को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए, लेकिन हवा का दबाव कम नहीं हो सकता है, यह उच्च होना चाहिए। कच्चे माल को कुचलने के बाद, कुचल सामग्री को बैचिंग बिन में ले जाया जाना चाहिए। हथौड़ा चक्की के निर्वहन विधि में मुख्य रूप से वायवीय संदेश और यांत्रिक संप्रेषण प्लस सहायक सक्शन (स्क्रू कन्वेयर और लिफ्ट) शामिल हैं। यांत्रिक संप्रेषण की चूषण प्रणाली पेराई कक्ष बनाती है नकारात्मक दबाव एक हद तक दक्षता में सुधार करता है। जब कुचल उत्पाद का कण आकार छोटा होता है, तो कुचल कण आकार छोटा होने पर सामग्री के निरंतर संदेश को सुनिश्चित करने के लिए एक वायवीय संदेश प्रणाली चुनना सबसे उपयुक्त तरीका है, और प्रदूषण का कारण बनाना आसान नहीं है। सामान्य तौर पर, वायवीय संदेश में उच्च ऊर्जा खपत, उच्च शोर और उच्च पानी की हानि होती है। फ़ीड की निश्चित लागत बाद की तुलना में थोड़ी अधिक है। हालांकि, कई शोधकर्ताओं ने वायवीय संदेश के कारण होने वाली समस्याओं का अध्ययन किया है, जो भविष्य में सुधार के लिए एक आधार प्रदान करता है।

2.3 पेराई और बैचिंग प्रक्रिया पर प्रभाव

बैचिंग प्रक्रिया और पेराई प्रक्रिया बारीकी से संबंधित हैं। फ़ीड प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, दो प्रक्रिया प्रवाह निकाले जाते हैं: पहले क्रशिंग और फिर बैचिंग और पहला बैचिंग और क्रशिंग। सबसे अच्छा स्पंदनकरण दक्षता पहले स्पंदनकरण और फिर बैचिंग प्रक्रिया द्वारा प्राप्त की जा सकती है, कण आकार का नियंत्रण सुविधाजनक है, पहला बैचिंग और फिर पुलीकरण प्रक्रिया अनुकूलनीय है, और बड़ी संख्या में बैचिंग डिब्बे की आवश्यकता नहीं है, जो बचाता है फर्श स्थान और फ़ीड कण आकार की एकरूपता के लिए अनुकूल है। दोनों प्रसंस्करण तकनीकों के अपने फायदे हैं, लेकिन यदि उत्पादित उत्पाद में अपेक्षाकृत छोटे कण आकार, कम अनाज सामग्री सामग्री, उच्च प्रोटीन सामग्री, और आसान आर्किग (जैसे कुछ जलीय फ़ीड) हैं, तो पहले घटक और फिर कुचल प्रक्रिया को प्राथमिकता दी जा सकती है। ।

2.4 पेराई प्रक्रिया पर प्रभाव

पेराई चरण के प्रक्रिया प्रवाह को प्राथमिक पेराई और माध्यमिक पेराई में विभाजित किया जा सकता है। प्राथमिक पेराई प्रक्रिया उपकरण सरल है, निवेश लागत कम है, लेकिन बिजली की खपत अधिक है। माध्यमिक पेराई प्रक्रिया प्राथमिक पेराई की कमियों के लिए बना सकती है, और बिजली की खपत 22% से अधिक कम हो जाती है, और उत्पादन में 25% से अधिक की वृद्धि होती है, लेकिन उपकरण निवेश की लागत अधिक होती है। एक छोटे कण आकार (जलीय फ़ीड) के साथ फ़ीड का उत्पादन करते समय, माध्यमिक पेराई प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए। सामग्री को कुचलने से पहले या बाद में वर्गीकृत किया जाता है। जो कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं वे अगली प्रक्रिया में प्रवेश करेंगे, अन्यथा वे क्रशर पर वापस आ जाएंगे जब तक कि यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता। अब तक। इसके अलावा, छोटे फीड मिलों को प्रसंस्करण उपकरण में निवेश को बचाने के लिए एक बार की पेराई प्रक्रिया को अपनाना चाहिए, लेकिन उत्पादन प्रक्रिया में, क्रशर दर पास सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीन को तोड़ता है या नहीं, इस पर विशेष ध्यान दें। लेकिन वर्तमान में, फ़ीड कारखाने अधिक से अधिक बड़े पैमाने पर होते जा रहे हैं, और प्राथमिक प्रक्रिया को धीरे-धीरे माध्यमिक पेराई प्रक्रिया द्वारा बदल दिया जाता है।

3. सारांश

सारांश में, कुचल कण आकार का पूरी पेराई प्रक्रिया के साथ एक निश्चित संबंध है। उपयुक्त पेराई के आकार के अनुसार, कोल्हू का चयन किया जाता है और पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं, और फिर पेराई अनुभाग और क्रशिंग और बैचिंग अनुभाग के प्रक्रिया प्रवाह को निर्धारित किया जाता है। । सही और उचित पेराई प्रक्रिया की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए, विभिन्न शारीरिक चरणों और विभिन्न प्रकार के जानवरों के इष्टतम पेराई कण के आकार को समझना आवश्यक है, चयनित कोल्हू की विशेषताओं के साथ, और उत्पादन लाभ को अधिकतम करने के लिए एक उचित प्रक्रिया प्रवाह को डिजाइन करना। । वर्तमान में, क्रशिंग चरण अभी भी फ़ीड प्रसंस्करण प्रक्रिया का सबसे अधिक बिजली-खपत और शोर वाला हिस्सा है। फीड फैक्ट्री के प्रोसेस फ्लो को डिजाइन करते समय और साइट का चयन करते समय, लागत, ऊर्जा की खपत और लाभ जैसे मुद्दों पर विचार करना और पर्यावरणीय आकलन करना आवश्यक है। नौकरियां।