नई कार्बोनाइजेशन भट्ठी के तीन तापमान चरण

नई कार्बोनाइजेशन भट्ठी के तीन तापमान चरण

सुखाने का चरण

इग्निशन से शुरू होता है जब तक कि भट्ठी का तापमान 160 डिग्री सेल्सियस तक नहीं बढ़ जाता है। इस समय, मशीन रॉड में निहित नमी मुख्य रूप से बाहरी गर्मी और वाष्पित होने के लिए अपने स्वयं के दहन द्वारा उत्पन्न गर्मी पर निर्भर करती है। यांत्रिक छड़ की रासायनिक संरचना शायद ही बदली है।

कार्बोनाइजेशन का प्रारंभिक चरण

यह चरण मुख्य रूप से गर्मी उत्पन्न करने के लिए रॉड के दहन पर निर्भर करता है, ताकि भट्ठी का तापमान 160 और 280 डिग्री सेल्सियस के बीच बढ़ जाए। इस समय, लकड़ी की सामग्री एक थर्मल अपघटन प्रतिक्रिया से गुजरती है, और इसकी संरचना बदलने लगती है। उनमें से, अस्थिर घटक, जैसे हेमिसेलुलोज, सीओ 2, सीओ और एसिटिक एसिड की थोड़ी मात्रा उत्पन्न करने के लिए विघटित होते हैं।

पूर्ण कार्बोनाइजेशन चरण

इस चरण में तापमान 300 से 650 डिग्री सेल्सियस है।

इस चरण के दौरान, लकड़ी की सामग्री तेजी से थर्मल अपघटन से गुजरती है, और बड़ी संख्या में तरल उत्पादों जैसे एसिटिक एसिड, मेथनॉल और लकड़ी के टार का उत्पादन किया जाता है। इसके अलावा, मीथेन और एथिलीन जैसी ज्वलनशील गैसों का उत्पादन किया जाता है, और इन ज्वलनशील गैसों को भट्ठी में जला दिया जाता है। थर्मल अपघटन और गैस दहन बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न करते हैं, जो भट्ठी के तापमान को बढ़ाता है, और लकड़ी की सामग्री को उच्च तापमान पर लकड़ी का कोयला में सूखा-आसुत किया जाता है।

कैल्सिन उच्च तापमान चारकोल के लिए, उपरोक्त तीन चरणों के अलावा, हमें गर्मी बढ़ाने की भी आवश्यकता है, ताकि भट्ठी में तापमान लगभग 800 डिग्री सेल्सियस ~ 1000 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ता रहे ताकि लकड़ी का कोयला में शेष वाष्पशील पदार्थों को छुट्टी दी जा सके, और चारकोल सामग्री को बढ़ाया जा सके। कार्बन की कार्बन सामग्री कार्बन की ग्रेफाइट संरचना को बढ़ाती है और चालकता को बढ़ाती है। कार्बोनाइजेशन चारकोल बनाने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया मशीन-निर्मित चारकोल की उत्पादन तकनीक का मूल है। यह एक इमारत बनाने जैसा है। अच्छी सामग्री भूमिगत भाग में इमारत का आधार है। कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया में कार्बोनाइजेशन तकनीक इमारत का ऊपर-जमीन का हिस्सा है। कार्बोनाइजेशन को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: कम तापमान निकास, उच्च तापमान कैल्सीनेशन और शीतलन। जब वेतन रॉड कार्बोनाइजेशन भट्ठी में प्रवेश करती है, तो इसमें लगभग 8% नमी होती है, जो कार्बोनाइजेशन का दुश्मन है। क्योंकि तंत्र वेतन रॉड नमी से सबसे अधिक डरता है, वेतन रॉड में नमी कार्बोनाइजेशन गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करेगी। इसलिए, नाली का समय आवश्यक है। नमी हटाने का समय आमतौर पर पृथ्वी भट्टों के लिए 10-15 घंटे और मशीन से बने भट्टों के लिए 2-3.5 घंटे होता है। लंबे समय तक हीटिंग समय छड़ को नम और फटा होने से रोक सकता है और कार्बोनाइजेशन की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है। जब भट्ठी का तापमान 300 डिग्री तक बढ़ जाता है, तो भट्ठी में बड़ी मात्रा में दहनशील गैस का उत्पादन किया जा सकता है। यह कहना उचित है कि कच्चे माल के प्रति किलोग्राम तीन घन मीटर मीथेन गैस का उत्पादन किया जा सकता है। इन गैसों का उपयोग भट्ठी को गर्म करने के लिए किया जाता है। निर्वहन का उपयोग 400 डिग्री से ऊपर गर्मी स्रोतों को सुखाने के लिए किया जा सकता है। गर्मी संरक्षण और कैल्सीनेशन चरण में एनारोबिक बंद आग को सील करना आवश्यक है। इसे सहज दहन या पानी ठंडा करने से लिया जा सकता है। लकड़ी का कोयला भट्ठा छोड़ने के बाद, कार्बन डाइऑक्साइड विषाक्तता को रोकने के लिए चारकोल को छुट्टी देने से पहले इसे हवादार किया जाना चाहिए। भट्ठे से निकलने वाले चारकोल को 8 घंटे से अधिक समय तक बाहर रखा जाना चाहिए। राख के पुनरुत्थान को रोकने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप आग लग जाती है।