बायोमास पेलेट मशीन की सामान्य समस्याएं और समाधान

बायोमास गोली मशीन क्रशिंग, रीसाइक्लिंग और संपीड़न के बाद सीधे स्ट्रॉ को आकार देती है। उत्पादन प्रक्रिया में कोई रासायनिक परिवर्तन नहीं होता है, लेकिन एक साधारण उच्च तापमान संपीड़न होता है। इस उपकरण का लाभ यह है कि उत्पादन प्रक्रिया में कोई योजक नहीं जोड़ा जाता है, और प्रक्रिया सरल और आसान है। ऑपरेशन, लेकिन तैयार उत्पाद का कैलोरी मान कच्चे माल का कैलोरी मान ही है। यदि कोयला कम है, तो लाभ यह है कि दहन प्रक्रिया में कोई प्रदूषण नहीं होता है। संबंधित सब्सिडी। इस कोयले की बिक्री मुख्य रूप से उन शहरों में केंद्रित है जो पर्यावरण संरक्षण पर ध्यान देते हैं और बॉयलर और बायोमास बिजली संयंत्रों में उपयोग किए जाते हैं।

मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, किसी समस्या के बीच में उत्पादन को रोकना सामान्य है। अनुभवी चारकोल प्लांट आमतौर पर एक अतिरिक्त मशीन तैयार करते हैं। उत्पादन की प्रगति सुनिश्चित करने के लिए। अधिक सामान्य स्थिति यह है कि उपकरण का केवल एक सेट है। यदि कोई समस्या है, तो निरीक्षण और रखरखाव के लिए उत्पादन बंद कर दिया जाना चाहिए। यहां उत्पादन में आने वाली कुछ सामान्य समस्याएं और संबंधित समाधान दिए गए हैं:

1. रॉड बॉडी का झुकना: कच्चे माल में नमी की मात्रा बहुत अधिक होती है।
   2. एंटी-गैस: यह प्रकट होता है कि उत्पादन के दौरान मुख्य रूप से अपर्याप्त सामग्री आपूर्ति के कारण डिस्चार्ज पोर्ट से गैस निकल जाती है। यह भी हो सकता है क्योंकि कच्चे माल की नमी बहुत बड़ी है, हीटिंग तापमान पर्याप्त नहीं है, आदि।
   3. चमकदार सतह: छड़ के खंड पर एक चमकदार रोशनी होती है, हालांकि घनत्व अच्छा होता है, कठोरता अच्छी नहीं होती है। यही कारण है कि सिर का पेंच शुरुआत में बहुत ज्यादा खड़ा होता है, इसे पॉलिश करके चिकना किया जाना चाहिए।
   4. रॉड के केंद्र में घनत्व छोटा होता है, या इसमें बिखरे हुए भूरे रंग होते हैं: इसका कारण यह है कि प्रोपेलर के शाफ्ट टिप की जड़ का व्यास खराब हो जाता है, और इसे मरम्मत और मोटा होना चाहिए। शाफ्ट टिप का गलत संरेखण भी उपरोक्त समस्याओं का कारण बन सकता है, और इसे उच्च तापमान पर ठीक करने की आवश्यकता होती है।
   5. सतह की दरारें: कच्चे माल में बहुत अधिक नमी आसानी से रॉड बॉडी पर अनुप्रस्थ दरारें पैदा कर सकती है, जबकि बहुत कम नमी से अनुदैर्ध्य दरारें दिखाई देंगी। इसके अलावा, यदि हीटिंग तापमान बहुत अधिक है, तो कच्चे माल को अत्यधिक नरम किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त आपूर्ति होगी। इससे दरारें भी पड़ सकती हैं। सामग्री की आपूर्ति की कमी का सामान्य समाधान सर्पिल के व्यास को उचित रूप से बढ़ाना या सर्पिल दीवार को सर्पिल के बीच की अवधि को बढ़ाने के लिए पीसना है।
   6. मोल्डिंग मशीन रॉड से बाहर नहीं आती है: हीटिंग तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, मोल्डिंग आस्तीन गंभीर रूप से पहना जाता है, प्रोपेलर का कोण मेल नहीं खाता है, और कच्चे माल की नमी बहुत बड़ी है . जब मोल्डिंग मशीन सामान्य रूप से काम कर रही होती है, तो मोल्डिंग रॉड आस्तीन से समान रूप से निकाली जाती है, रॉड गहरे भूरे रंग की होनी चाहिए, कठोरता एक समान होती है, सतह चिकनी होती है, कोई दरार नहीं होती है, केंद्र छेद की सतह भी चिकनी होती है, और निकास चिकना है।
   7. मोल्डिंग मशीन की "शूटिंग" निम्नलिखित कारणों से हो सकती है: अनुचित तापमान नियंत्रण, कच्चे माल में अत्यधिक नमी, प्रोपेलर का घिसाव, गलत शाफ्ट टिप, निकास छेद का रुकावट, बहुत बड़ा या बहुत छोटा पेंच प्रोपेलर सिर, और आस्तीन के गंभीर पहनने की प्रतीक्षा करें। इस मामले में, आपको उपरोक्त कारणों के अनुसार उनकी एक-एक करके तुलना करनी चाहिए, और कारणों का पता लगाने के बाद तदनुसार समायोजन करना चाहिए;
   8. "स्टफी कार": कच्चे माल को बड़ी और कठोर अशुद्धियों के साथ मिलाया जाता है। वोल्टेज कम है या हीटिंग तापमान कम है, या कच्चा माल सूखा नहीं है। अशुद्धियों को दूर करने के लिए पूर्व को बंद करने और अलग करने की आवश्यकता है। उत्तरार्द्ध को कच्चे माल को गर्म और नरम करना जारी रखना चाहिए, या फिर से सूखना चाहिए।

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