फ़ीड गोली मिल के लिए रखरखाव तकनीकी आवश्यकताएं

फ़ीड गोली मिल के लिए रखरखाव तकनीकी आवश्यकताएं

1. यदि प्ररित करनेवाला का कीलक सिर पहना जाता है, तो पहना हुआ कीलक सिर को प्ररित करनेवाला शरीर और इलेक्ट्रिक वेल्डिंग सरफेसिंग के साथ हब को दबाकर अपनी मूल सामान्य स्थिति में लौटाया जा सकता है।

2. ऐसे मामले में जहां रिवेट के छेद में थकान दरारें होने की संभावना है, पूरे नए इलेक्ट्रोड का उपयोग नहीं किया गया है जिसका उपयोग दरारों की मरम्मत के लिए किया जा सकता है, लेकिन इसे केंद्र के रूप में प्ररित करनेवाला की धुरी के साथ सममित रूप से किया जाना चाहिए। , और दरारों पर मरम्मत वेल्डिंग के शेष इलेक्ट्रोड को इस क्षेत्र में छोड़ दिया जाना चाहिए। फिर सममित कीलक छेद दरार की मरम्मत के लिए एक नए इलेक्ट्रोड का उपयोग करें। वेल्डिंग के बाद, शेष इलेक्ट्रोड शेष इलेक्ट्रोड जितना लंबा होता है जब सममित कीलक की मरम्मत की जाती है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्डिंग मरम्मत का वजन बराबर है। यदि सममित कीलक छेद में कोई दरार नहीं है, तो सममित कीलक छेद दरार पर नए मरम्मत किए गए वेल्डिंग वजन को ऑफसेट करने के लिए इलेक्ट्रोड भी यहां सामने आना चाहिए। सममित पूरक भार की इस पद्धति के अनुसार वेल्डिंग द्वारा दरार की मरम्मत की जा सकती है।

3. प्ररित करनेवाला पर एक सरल गतिशील संतुलन परीक्षण किया जाता है, और विधि भी बहुत सरल है। प्ररित करनेवाला का समर्थन करने के बाद, इसे धीरे से घुमाने के लिए इसे हाथ से घुमाएं। यदि प्ररित करनेवाला संतुलन तक नहीं पहुँच सकता है, तो यह सबसे निचले बिंदु पर रुकेगा और बाएँ और दाएँ झूलेगा। यदि भारी वजन है, तो आप विपरीत प्ररित करनेवाला पर वेल्ड कर सकते हैं, इसे संतुलित करने के लिए वजन बढ़ा सकते हैं, या हैवीवेट प्ररित करनेवाला के वेल्डिंग निशान को पीसने के लिए कोण की चक्की का उपयोग कर सकते हैं, और संतुलन भी प्राप्त किया जा सकता है, ताकि पंखे की मरम्मत की जा सकती है और सामान्य रूप से काम कर सकता है। ध्यान दें कि पंखे की मरम्मत की प्रक्रिया में, यादृच्छिक स्पॉट वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है, और वेल्डिंग के निशान प्ररित करनेवाला पर छोड़ दिए जाते हैं, ताकि प्रशंसक प्ररित करनेवाला के संतुलन को प्रभावित न करें, मरम्मत के उद्देश्य को प्राप्त करने में विफल हो, और ज्यादा नुकसान पहुंचाते हैं।

4. फीड मिल स्क्रीन की मरम्मत और प्रतिस्थापन

स्क्रीन छिद्रित पतली स्टील प्लेट या लोहे की शीट से बनी होती है। जब बाहरी वस्तुओं द्वारा स्क्रीन खराब हो जाती है या टूट जाती है, यदि क्षतिग्रस्त क्षेत्र बड़ा नहीं है, तो इसे रिवेटिंग या सोल्डरिंग द्वारा ठीक किया जा सकता है; यदि यह एक बड़े क्षेत्र में क्षतिग्रस्त है, तो एक नई स्क्रीन को बदला जाना चाहिए। स्क्रीन को स्थापित करते समय, स्क्रीन के छेद का गड़गड़ाहट वाला हिस्सा अंदर की ओर होना चाहिए, चिकना पक्ष बाहर की ओर होना चाहिए, और स्क्रीन और स्क्रीन फ्रेम कसकर फिट होना चाहिए। जब रिंग स्क्रीन स्थापित की जाती है, तो ओवरलैप की गई आंतरिक परत में स्टबल रोटेशन की दिशा में होना चाहिए ताकि सामग्री को ओवरलैप किए गए स्थान पर फंसने से रोका जा सके।

5. बीयरिंगों का स्नेहन और प्रतिस्थापन

पल्वराइज़र के संचालन के प्रत्येक 300 घंटे के बाद बियरिंग्स को साफ किया जाना चाहिए। यदि बेयरिंग को तेल से चिकनाई दी जाती है, तो यह सलाह दी जाती है कि नया तेल डालते समय असर वाली सीट को 1/3 के अंतराल से भरें, और यह 1/2 से अधिक नहीं होनी चाहिए। ऑपरेशन से थोड़ा पहले कॉन्स्टेंट-कवर तेल कप के कवर को कस लें। जब कोल्हू का असर गंभीर रूप से खराब हो जाता है या क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो इसे समय पर बदला जाना चाहिए, और स्नेहन को मजबूत करने पर ध्यान देना चाहिए; यदि पतला रोलर बेयरिंग का उपयोग किया जाता है, तो इसे 0.2-0.4 मिमी पर रखने के लिए बेयरिंग की अक्षीय दूरी की जांच की जानी चाहिए। बेयरिंग कैप पर पेपर पैड को एडजस्ट किया जा सकता है।

6. पंजों और हथौड़ों का प्रतिस्थापन

कुचल भागों में, कुचल पंजे और हथौड़े फ़ीड मिल में कमजोर हिस्से हैं, और वे मुख्य घटक भी हैं जो कुचल गुणवत्ता और उत्पादकता को प्रभावित करते हैं। कुचलने वाले पंजे और हथौड़ों को पहनने के बाद समय पर बदल दिया जाना चाहिए। क्लॉ क्रशर के पंजों को बदलते समय, डिस्क को पहले बाहर निकाला जाना चाहिए। बाहर निकालने से पहले, पहले डिस्क के पीछे गोल नट लॉकिंग पीस खोलें, हुक रिंच के साथ गोल नट को हटा दें, और फिर एक विशेष पुलर के साथ डिस्क को बाहर निकालें। रोटर ऑपरेशन के संतुलन को सुनिश्चित करने के लिए, दांत बदलते समय सेट प्रतिस्थापन को पूरा करने के लिए ध्यान देना चाहिए, और पल्वराइज़र को स्थिर रूप से काम करने के लिए बदलने के बाद एक स्थिर संतुलन परीक्षण किया जाना चाहिए। पंजों को इकट्ठा करते समय, अखरोट को कसने के लिए सुनिश्चित करें, और सावधान रहें कि वसंत वॉशर को याद न करें। दांत बदलते समय योग्य भागों का चयन किया जाना चाहिए, और एक दांत के पंजे के वजन का अंतर 1.0-1.5 ग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए।

फीड मिल को रोलर मिलों की एक जोड़ी और एक हैमर-टाइप फीड मिल में विभाजित किया गया है। फ़ीड कच्चे माल की क्रशिंग फ़ीड प्रसंस्करण का एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है। कुचलने से न केवल पशु पाचक रस में पोषक तत्वों की घुलनशीलता में वृद्धि हो सकती है बल्कि पशु के पाचन में भी सुधार हो सकता है। पाचनशक्ति, और सीधे उत्पादन लागत और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है। इसलिए, pulverizer की तकनीक में महारत हासिल करना, pulverizer की सामान्य विफलताओं को समझना और समस्या निवारण के तरीके ऐसी समस्याएं हैं जिन्हें नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।