एक्सट्रूडर का कार्य सिद्धांत:

एक्सट्रूडर का कार्य सिद्धांत:

एक्सट्रूडर में स्क्रू और स्क्रू स्लीव की एक जोड़ी होती है, जिसमें मिश्रण और सानना के कार्य होते हैं। कच्चा माल एक्सट्रूज़न कैविटी में प्रवेश करने के बाद, सामग्री को स्क्रू स्लीव्स के बीच एक्सट्रूज़न, घर्षण, कतरनी और अन्य प्रभावों के अधीन किया जाता है, और आंतरिक दबाव में वृद्धि जारी रहती है, 4Mpa तक, और तापमान में वृद्धि जारी रहती है, 140 तक डिग्री सेल्सियस। 3-7s के भीतर, तापमान और दबाव में तेजी से वृद्धि होती है, और सामग्री की ऊतक संरचना बदल जाती है, जो आगे स्टार्च को जिलेटिनाइज करती है, प्रोटीन को विकृत करती है, कच्चे फाइबर को नष्ट करती है, और साल्मोनेला जैसे हानिकारक बैक्टीरिया को मारती है। उच्च तापमान और उच्च दबाव सामग्री निर्वहन बंदरगाह से निकलती है, और इसका दबाव अचानक एक पल में निकल जाता है, और नमी आंशिक रूप से चमकती है।

एक्सट्रूडर की संरचना:

1. फीडर को एक समान और स्थिर फीडिंग सुनिश्चित करना है और एक्सट्रूज़न मोटर के रेटेड वर्तमान मूल्य के अनुसार फीडिंग राशि को समायोजित करना है। आम तौर पर, फीडर की फीडिंग मात्रा को बदलने के लिए गति विनियमन के लिए मोटर या आवृत्ति कनवर्टर को नियंत्रित करने वाली विद्युत चुम्बकीय गति का उपयोग किया जाता है। फीडिंग हॉपर के आउटलेट को आमतौर पर स्क्रू बरमा द्वारा एक्सट्रूज़न और पफिंग सेक्शन में फीड किया जाता है।

2. विस्तार गुहा पेंच, पेंच आस्तीन, टेम्पलेट, कार्ड की हड्डी, आदि से बना है। पेंच और पेंच आस्तीन वर्गों में संयुक्त हैं, और संपीड़न की डिग्री को एक्सट्रूडेड फ़ीड के प्रकार और आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और एक्सट्रूडेड फीड की एक्सट्रूडेड डिग्री को बदला जा सकता है।

3. कार्य और स्थिति के अनुसार पतन की डिग्री के मामले में पफिंग तंत्र को 3 खंडों में बांटा गया है:

फीडिंग सेक्शन: इस सेक्शन में एक बड़ा स्क्रू पिच होता है, जो मुख्य रूप से सामग्री को संप्रेषित और संपीड़ित करता है ताकि सामग्री सर्पिल नाली को भर दे।

संपीड़न खंड: इस खंड का पेंच नाली सामग्री को संपीड़ित करने के लिए सामग्री की गति की दिशा के साथ गहरे से उथले में बदल जाता है।

बाहर निकालना खंड: पेंच नाली उथली है, पिच धीरे-धीरे छोटी हो जाती है, बाहर निकालना बल 3.0-10Mpa तक पहुंच सकता है, और तापमान 120-150 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है। इस खंड में सबसे अधिक दबाव और उच्चतम तापमान होता है, इसलिए स्क्रू और स्क्रू स्लीव का पहनना भी सबसे अधिक होता है। गंभीर। एक्सट्रूज़न सेक्शन का आउटलेट एक टेम्प्लेट है। टेम्प्लेट का आकार अलग-अलग फ़ीड की ज़रूरतों के अनुसार अलग-अलग डाई होल के साथ डिज़ाइन किया गया है। सामग्री टेम्पलेट के डाई होल से निकाली जाती है और वातावरण में प्रवेश करती है। दबाव और तापमान में तेजी से गिरावट आती है, जिससे इसकी मात्रा तेजी से फैलती है और नमी तेजी से वाष्पीकरण, निर्जलीकरण और जमने वाली सामग्री बन जाती है।

एक्सट्रूज़न पफिंग का कार्य सिद्धांत:

कच्चे माल को फीडर द्वारा स्क्रू एक्सट्रूज़न कैविटी में समान रूप से खिलाया जाता है, एक्सट्रूज़न कैविटी का स्पेस वॉल्यूम धीरे-धीरे सामग्री की अग्रिम दिशा के साथ कम हो जाता है, और सामग्री द्वारा प्राप्त विस्तार बल धीरे-धीरे बढ़ता है। साथ ही, एक्सट्रूज़न गुहा में चलने वाली सामग्री भी मजबूत कतरनी, रगड़ और घर्षण के साथ होती है। कभी-कभी, आवश्यकता के अनुसार, सहायक हीटिंग के लिए पफिंग चेंबर के बाहर एक इलेक्ट्रिक हीटिंग शीट जोड़ी जा सकती है। इस संयुक्त क्रिया के परिणामस्वरूप, सामग्री का तापमान तेजी से बढ़ता है, और सामग्री में स्टार्च जिलेटिनाइज्ड होता है। पूरा द्रव्यमान पिघली हुई प्लास्टिक जेली बन जाता है। जिस समय सामग्री को एक्सट्रूज़न डाई होल से डिस्चार्ज किया जाता है, दबाव अचानक 0.1Mpa तक गिर जाता है, पानी जल्दी से भाप में बदल जाता है और मात्रा बढ़ जाती है, जिससे सामग्री का आयतन भी तेजी से फैलता है, और जल वाष्प आगे वाष्पित हो जाता है और सामग्री की जल सामग्री को कम करने के लिए बच जाता है। भी तेजी से गिरा। सामग्री तुरंत जमा हो जाती है, और कई माइक्रोप्रोर्स जमा हुए कोलाइडल सामग्री में दिखाई देते हैं। लगातार एक्सट्रूडेड कॉलमर या शीट पफेड उत्पादों को रोटरी कटर द्वारा काटा जाता है और फिर ठंडा किया जाता है, और कभी-कभी पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों जैसे सुखाने और स्प्रेइंग एडिटिव्स (जैसे तेल, विटामिन, आदि) की आवश्यकता होती है।