पूरा ईएफबी गोली संयंत्र

EFB (पाम एम्प्टी फ्रूट बंच) ताड़ के फल की कटाई के बाद एक प्रकार का अपशिष्ट पदार्थ है। जिनका उच्च कैलोरी मान होता है, ईएफबी के उपचार का पारंपरिक तरीका उन्हें जलाना और राख को उर्वरक के रूप में उपयोग करना है, लेकिन जलने की प्रक्रिया से पर्यावरण में बहुत अधिक प्रदूषण होता है। इन वर्षों में हमारे पास ईएफबी पर बहुत सारे अध्ययन हैं, और अंत में, हमने पाया कि ईएफबी के उच्च कैलोरी मान के कारण, यह छर्रों को बनाने के लिए अच्छी बायोमास सामग्री हो सकती है। यदि हम ईएफबी को बायोमास छर्रों में बदल सकते हैं, तो छर्रों को जलाने के लिए उच्च कैलोरी मान और कम प्रदूषण होगा, क्योंकि बायोमास छर्रों एक प्रकार की स्वच्छ ऊर्जा है और विकसित देशों में घरेलू हीटिंग, भट्ठी, बॉयलर और ईंधन के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बिजली संयंत्र।

इस उद्देश्य के आधार पर और हमारी इंजीनियरिंग टीम [जीजी] #39; के लंबे समय के शोध और विकास के तहत, हमने ईएफबी को बायोमास ईंधन छर्रों में बदलने के लिए एक ईएफबी पेलेट प्लांट तैयार किया।

अब हमारे पास शुरुआती लोगों के लिए 1.5t/h EFB पेलेट प्लांट, 3t/h EFB पेलेट प्लांट और औद्योगिक EFB पेलेट उत्पादन उद्देश्यों के लिए 5t/h EFB पेलेट प्लांट, 6t/h EFB पेलेट प्लांट, 8t/h EFB पेलेट प्लांट और 9- वाणिज्यिक उद्देश्य के लिए 10 टन/एच ईएफबी पेलेट प्लांट। हमारे पास ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े ईएफबी पेलेट संयंत्रों को डिजाइन करने की क्षमता भी है।

पूर्ण ईएफबी पेलेट प्लांट में शामिल हैं: श्रेडिंग पार्ट, ड्रायिंग पार्ट, ग्राइंडिंग पार्ट, पेलेटाइजिंग पार्ट, पेलेट कूलिंग [जीजी] amp; छलनी भाग, और गोली पैकेजिंग भाग।

कतरन भाग पहला कदमईएफबी के आकार को संसाधित करने के लिए, आम तौर पर एक ईएफबी आकार लगभग 200-300 मिमी होता है, पहला कदम हमें ईएफबी को फाइबर में बदलने की आवश्यकता होती है। हम ईएफबी को फाइबर आकार में संसाधित करने के लिए एक ईएफबी श्रेडर का उपयोग करते हैं, फाइबर लगभग 1-2 मिमी व्यास और लंबाई लगभग 10-50 मिमी लंबाई है।

ईएफबी श्रेडर इनलेट कन्वेयर, श्रेडर, आउट कन्वेयर को जोड़ता है। ईएफबी इनलेट कन्वेयर को फीड करता है, जो ईएफबी को श्रेडर फीडिंग इनलेट में ले जाता है, फीडिंग इनलेट पर रोलर्स ईएफबी को श्रेडर के अंदर भेज देंगे। इनर श्रेडर में रोटरी ब्लेड और एक स्थिर ब्लेड होता है, जब रोटरी ब्लेड स्थिर ब्लेड की ओर घूमता है, ब्लेड ईएफबी को फाइबर में काटते हैं और फाइबर अंत में आउटलेट कन्वेयर द्वारा दूर चला जाता है।

फीडिंग इनलेट को हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, यदि एक बहुत बड़े आकार का ईएफबी रोलर्स को छूता है तो हाइड्रोलिक पंप ऊपरी रोलर्स को ऊपर उठाकर फीडिंग इनलेट को बड़ा कर देगा और इस प्रकार यह श्रेडर के अंदर जा सकता है।

श्रेडर के ब्लेड उच्च पहनने वाले प्रतिरोध मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं और इस प्रकार बेहतर कतरन प्रभाव और लंबे जीवनकाल होते हैं।

सुखाने वाला भागईएफबी फाइबर की नमी को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, आमतौर पर ईएफबी की नमी की मात्रा लगभग 50% है, जबकि छर्रों को बनाने के लिए सबसे अच्छी नमी लगभग 15% है, इसलिए हम नमी को कम करने के लिए ईएफबी पेलेट प्लांट में एक रोटरी भट्ठा ड्रायर डालते हैं। ईएफबी फाइबर।

रोटरी भट्ठा ड्रायर में एक इनलेट कन्वेयर, हीटिंग ओवन, ड्रायर ट्यूब, आउटलेट कन्वेयर और धूल संग्रह प्रणाली शामिल है। इनलेट कन्वेयर से ईएफबी फाइबर गो-टू ड्रायर ट्यूब, गर्म हवा हीटिंग ओवन से ड्रायर ट्यूब में जाती है, ईएफबी फाइबर और ड्रायर ट्यूब के अंदर गर्म हवा का मिश्रण और नमी वाष्पित हो जाती है, और अंत से सूखे ईएफबी फाइबर गो-टू आउटलेट कन्वेयर ड्रायर ट्यूब, धूल धूल संग्रह प्रणाली में जाती है।

सुखाने के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, ड्रायर ट्यूब की घूर्णन गति VFD समायोज्य है, यदि इनलेट EFB फाइबर में नमी की मात्रा में बड़ा अंतर है। यदि इनलेट नमी अधिक है तो घूर्णन गति धीमी को समायोजित करें, यदि इनलेट नमी कम है तो रिवर्स घूर्णन गति को तेजी से समायोजित करें, इस प्रकार सुनिश्चित करें कि अंतिम सूखे ईएफबी फाइबर नमी सामग्री एक समान है।

EFB फाइबर लंबे और मुलायम होने के कारण, हम EFB पेलेट प्लांट में सिंगल-पास ड्रायर ट्यूब का उपयोग करते हैं। सिंगल-पास रोटरी भट्ठा ड्रायर का आंतरिक स्थान तीन पास रोटरी ड्रायर की तुलना में बड़ा होता है। इसलिए EFB फाइबर ड्रायर ट्यूब के अंदर ब्लॉक नहीं हो सकता।

धूल संग्रह प्रणालीड्रायर के अंत में एक ब्लोअर, साइक्लोन, एयरलॉक और चिमनी से बना होता है, यह सिस्टम सुखाने की प्रक्रिया के दौरान धूल को इकट्ठा कर सकता है और इस प्रकार कार्यस्थल पर धूल को कम कर सकता है।

पीसने वाला भागEFB फाइबर के आकार को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आम तौर पर, 6 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी, या 12 मिमी व्यास के साथ उत्पादित छर्रों, उनमें से 6 मिमी और 8 मिमी व्यास सबसे लोकप्रिय हैं। इसलिए सूखे ईएफबी फाइबर को पेलेट मिल को खिलाने से पहले, हमें ईएफबी फाइबर की लंबाई को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, जो छर्रों के व्यास से छोटा होता है। क्योंकि अगर EFB की लंबाई पेलेट व्यास से बहुत अधिक है, तो उन्हें रिंग डाई के छेद में दबाना आसान नहीं है, इस प्रकार पेलेटिंग दक्षता को प्रभावित करता है।

ईएफबी पेलेट प्लांट में हमने जो ग्राइंडिंग डिवाइस डिजाइन किया है, वह हैमर मिल है। एक यूनिट हैमर मिल में एक इनलेट कन्वेयर, हैमर मिल, डिस्चार्ज ऑगर, डस्ट कलेक्शन सिस्टम और आउटलेट कन्वेक्टर होते हैं।

सूखे ईएफबी फाइबर इनलेट कन्वेयर से हैमर मिल में जाता है, हैमर मिल के अंदर हथौड़े ईएफबी फाइबर को कुचलने के लिए काटते हैं, जब तक कि आकार स्क्रीन पर छेद से छोटा न हो जाए, इसे डिस्चार्ज ऑगर से डिस्चार्ज किया जा सकता है। धूल संग्रह प्रणाली में ब्लोअर, साइक्लोन, एयरलॉक और डस्ट बैग शामिल हैं। कुचले हुए ईएफबी और धूल आउटलेट कन्वेयर में जाएंगे और अगले चरण में चले जाएंगे।

हमने जिस हैमर मिल को लगाया है वह एक वॉटर ड्रॉप टाइप हैमर मिल है, जिसे दो तरफ से खोला जा सकता है, इस प्रकार हथौड़ों, स्क्रीन और रखरखाव को बदलना आसान हो जाता है।

नमी की उपरोक्त तैयारी और ईएफबी के आकार के साथ, अगला कदम पेलेटिंग होगा। हम ईएफबी फाइबर को बायोमास ईंधन छर्रों में प्रस्तुत करने के लिए एक ऊर्ध्वाधर प्रकार की रिंग डाई पेलेट मिल का उपयोग करते हैं।

हमारीऊर्ध्वाधर प्रकार की अंगूठी गोली मिल मर जाती हैMKLH600 मॉडल को बहुत सारे फायदे के साथ EFB छर्रों का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, आउटपुट छर्रों के लिए एक सेट की क्षमता 1.5t / h है। यदि आप उच्च क्षमता चाहते हैं तो एक ईएफबी गोली संयंत्र में अधिक पेलेट मिलें लगा सकते हैं।

हमारे ऊर्ध्वाधर प्रकार की गोली मिल में ईएफबी फाइबर को खिलाने में फायदे हैं क्योंकि फाइबर नरम है अगर गुरुत्वाकर्षण द्वारा लंबवत खिलाते हैं तो ईएफबी फाइबर पेलेटिंग कक्ष में गिर सकता है,

मशीन के चलने पर वर्टिकल टाइप रिंग डाई पेलेट मिल के लिए, रिंग के बीच में घूमने वाले रोलर्स मर जाते हैं जबकि रिंग स्थिर हो जाती है, घूमने वाले रोलर्स सेंट्रीफ्यूगल फोर्स ला सकते हैं, जो रोलर्स को रिंग डाई के छेद के अंदर ईएफबी फाइबर को दबाने में मदद करेगा, इस प्रकार पेलेटिंग दक्षता में सुधार।

हमारी ऊर्ध्वाधर प्रकार की अंगूठी मर जाती है गोली मिल एक स्वचालित ग्रीस पंप से सुसज्जित है जो रोलर्स और मुख्य शाफ्ट के लिए बीयरिंग में ग्रीस इंजेक्ट कर सकती है।

हमारे वर्टिकल रिंग डाई पेलेट मिल का गियरबॉक्स विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है, पेलेटिंग के लिए आवश्यक ताकत को पूरा करने के लिए गियर अधिक भारी और मजबूत होते हैं।

वर्टिकल टाइप रिंग डाई पेलेट मिल के लिए डेटा

पेलेट कूलिंग [जीजी] amp; छँटाई भागछर्रों को ठंडा करने और धूल, पाउडर और छोटे दानेदार रूप छर्रों को स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, इस प्रकार यह सुनिश्चित करता है कि छर्रों को पैकेजिंग मशीन या भंडारण टैंक में जाना उच्च गुणवत्ता वाला है।

इस प्रकार यूनिट में एक काउंटरफ्लो पेलेट कूलर, डस्ट कलेक्ट सिस्टम और पेलेट सेंसिंग मशीन शामिल है।

काउंटर फ्लो पेलेट कूलर को सेंसर और टाइम रिले के साथ एक इलेक्ट्रिक पैनल द्वारा नियंत्रित किया जाता है, ठंडी हवा कूलिंग टैंक में गर्म छर्रों के साथ मिश्रण में जाती है जिससे छर्रों का तापमान कम हो जाता है। और स्वचालित प्रणाली पेलेट कूलर से पेलेट सेविंग मशीन तक छर्रों के निर्वहन को नियंत्रित करती है।

पूरी प्रणाली एक बंद संरचना है, पेलेट कूलर के ऊपर एक एयरलॉक है, कूलिंग टैंक के अंदर केवल छर्रे आ सकते हैं जबकि हवा ऊपर से उत्सर्जन नहीं कर सकती है। ब्लोअर के सक्शन के साथ, कूलर के नीचे से कूलिंग टैंक के अंदर ठंडी हवा आती है और ब्लोअर से गर्म हवा का उत्सर्जन होता है। ब्लोअर के चूषण के तहत कुछ धूल गर्म हवा के साथ चक्रवात में जाएगी।

एक पेलेट कूलर छर्रों के तापमान को कम कर सकता है, साथ ही यह छर्रों की कठोरता को बढ़ा सकता है और छर्रों की नमी को कम कर सकता है। छर्रों का भंडारण करते समय तापमान और नमी को कम करने के बाद, छर्रों की सतह पर कोई दरार नहीं होगी।

जब छर्रे पेलेट सेंसिंग मशीन के माध्यम से आते हैं, तो स्क्रीन धूल, पाउडर और छोटे आकार के छर्रों को बाहर निकाल देगी, ताकि सभी छर्रों को अगले चरण में जाने के लिए बहुत अच्छी गुणवत्ता हो।

* अंतिम चरण भंडारण छर्रों है, यहाँ अलग समाधान है।

कुछ क्लाइंट पेलेट सेविंग मशीन के बाद सीधे जमीन पर छर्रों का भंडारण करते हैं, एक कन्वेयर छलनी मशीन से छर्रों को भंडारण स्थान पर भेजने का काम कर सकता है।

कुछ क्लाइंट एक बड़े टैंक में छर्रों का भंडारण करते हैं, हम क्लाइंट बिल्डिंग आकार के अनुसार छर्रों को स्थानांतरित करने, डिजाइन करने और भंडारण टैंक बनाने के लिए एक कन्वेयर प्रदान कर सकते हैं।

कुछ क्लाइंट पैकेज छर्रों को छोटे बैग जैसे 10 किग्रा / बैग, 15 किग्रा / बैग, 25 किग्रा / बैग, 50 किग्रा / बैग और 100 किग्रा / बैग में पैक करते हैं। हमारे पास छर्रों को तौलने, छर्रों को बैग में भरने और बैगों को सील करने के लिए एक पैकेजिंग मशीन है। हमारे पास प्लास्टिक की थैलियों को सील करने के लिए हीट सीलर और बुने हुए बैगों को सील करने के लिए सिलाई मशीन है।

कुछ ग्राहक 500 किग्रा / बैग या 1000 किग्रा / बैग जंबो बैग में छर्रों को पैक करते हैं, हमारे पास जंबो बैग पैकेजिंग मशीन है जो छर्रों को बैग में भरती है।

इसलिए, हम ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न भंडारण या पैकेजिंग समाधान प्रदान कर सकते हैं।

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