छोटी फ़ीड गोली मशीन
फ़ीड गोली मशीन का व्यापक रूप से बड़े, मध्यम और छोटे जलीय कृषि, खाद्य और फ़ीड प्रसंस्करण संयंत्रों, पशुधन फार्मों, पोल्ट्री फार्मों, व्यक्तिगत किसानों और छोटे और मध्यम आकार के खेतों, किसानों या बड़े, मध्यम और छोटे फ़ीड प्रसंस्करण संयंत्रों में उपयोग किया जाता है।
विवरण
छोटी फ़ीड गोली मशीन की संरचना:
यह एक मोटर (डीजल इंजन), एक गियर बॉक्स, एक मुख्य शाफ्ट, एक कपलिंग, एक डाई प्लेट, एक प्रेशर रोलर, एक फीड हॉपर, एक कटर और एक डिस्चार्ज हॉपर से बना है।

छोटे फ़ीड गोली मिल का कार्य सिद्धांत:
छोटी फ्लैट डाई पेलेट मशीन यांत्रिक गोलाकार गति पर आधारित है। एक डीजल इंजन और इलेक्ट्रिक मोटर ड्राइव शाफ्ट को चलाते हैं, और गियर को मुख्य शाफ्ट और टेम्पलेट में स्थानांतरित करते हैं, ताकि टेम्पलेट दबाव पहिया को रगड़ सके और घूम सके। दबाव वाले दबाव चक्र के तहत, सामग्री टेम्पलेट से चलती है, छेद से बाहर निकलती है, कटर द्वारा कट जाती है, और अंत में डिस्चार्ज पोर्ट से छर्रों को बाहर निकालती है। बड़े और मध्यम आकार के फ्लैट डाई पेलेट मशीन को बेल्ट पुली को गियरबॉक्स तक ले जाने के लिए मोटर द्वारा संचालित किया जाता है या मोटर सीधे गियरबॉक्स में गियर को पावर के रूप में गियरबॉक्स से जोड़ता है, जो दबाव रोलर असेंबली में संचारित होता है। गियरबॉक्स का मुख्य शाफ्ट। , दबाने वाले पहिये के दबाव में, सामग्री को टेम्पलेट छेद से बाहर निकाला जाता है, कटर द्वारा काटा जाता है, और अंत में सामग्री के उद्घाटन से बाहर निकाला जाता है।
कार्य प्रक्रिया में 15% से अधिक नमी की मात्रा के साथ मिश्रित पाउडर की आवश्यकता होती है, हॉपर से फ़ीड बरमा में प्रवेश करें, उपयुक्त सामग्री प्रवाह प्राप्त करने के लिए चरण-रहित गति विनियमन मोटर की गति को समायोजित करें, और फिर आंदोलनकारी में प्रवेश करें, हिलाएं, और हिलाने वाली छड़ी के माध्यम से भाप लें, मिश्रण और कंडीशनिंग करें। यदि आपको गुड़ या वसा मिलाने की आवश्यकता है, तो इसे मिक्सिंग ड्रम से भाप के साथ कंडीशनिंग में डालें। जोड़े गए वसा की मात्रा आम तौर पर 3% से अधिक नहीं होती है, अन्यथा इसे बनाना मुश्किल होगा। कंडीशनिंग के बाद, मिश्रित पाउडर का तापमान 64-85 डिग्री तक पहुंच सकता है, आर्द्रता 14-l 6% तक पहुंच सकती है। फिर पाउडर में मिश्रित लोहे की अशुद्धियों को दूर करने के लिए वैकल्पिक लौह अवशोषण उपकरण के माध्यम से चूट, और अंत में दानेदार बनाने के लिए दबाव कक्ष में प्रवेश करें।
गोली फ़ीड के लिए कच्चा माल:
मवेशियों, भेड़ों और खरगोशों के लिए पेलेट फ़ीड के कच्चे माल के स्रोतों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जैसे मकई स्टोवर, बीन स्ट्रॉ, गेहूं का भूसा, चावल का भूसा, फूलों के पौधे (भूसी), शकरकंद के पौधे, अल्फाल्फा घास, रेप स्ट्रॉ और इसी तरह। चारा घास को छर्रों में बनाने के बाद, इसमें उच्च घनत्व और बड़ी क्षमता होती है, जो लंबी दूरी के परिवहन के लिए अनुकूल होती है। यह विभिन्न स्थानों में फसल के डंठल के पाचन और उपयोग का एहसास करता है, डंठल का मूल्य बढ़ाता है, किसानों की आय बढ़ाता है और कृषि और पशुपालन के विकास में पारिस्थितिक पर्यावरण की रक्षा करता है। उच्च तापमान पर पकने और जिलेटिनीकरण के बाद पेलेट फ़ीड में अच्छा स्वाद होता है और किसानों द्वारा इसे पसंद किया जाता है। लोग स्पष्ट रूप से इसे मवेशियों और भेड़ों के लिए "बिस्कुट" कहते हैं। सुअर, मुर्गी, मछली, कबूतर, बत्तख और हंस के चारे के कच्चे माल सभी परिष्कृत सामग्री हैं, जैसे मक्का, सोयाबीन भोजन, कपास भोजन, आदि, उच्च बंधन दर के साथ, जो सामग्री को पहले से नरम और परिपक्व कर सकते हैं। ताकि बेहतर ढंग से गोली बनाई जा सके और कणों की चमक बढ़ाई जा सके।

सैमल फ़ीड पेलेट मिल का तकनीकी डेटा:
नमूना | विद्युत मोटर | डीज़ल इंजन | क्षमता (फ़ीड छर्रों के लिए) | फ्लैट डाईΦ | शुद्ध/सकल वजन | आयाम |
120B | 2.2/3 किलोवाट | 8 एच.पी | 60-100किग्रा/घंटा | 120 मिमी | 80/100 किग्रा | 750x320x610xमिमी |
150B | 4 कि.वा | 8 एच.पी | 90-120किग्रा/घंटा | 150 मिमी | 95/115 किग्रा | 750x350x650 मिमी |
200B | 7.5 किलोवाट | 15 एच.पी | 200-300किग्रा/घंटा | 200 मिमी | 200/230 किग्रा | 1000x430x950 मिमी |
230B | 11 कि.वा | 22 एचपी | 300-400किग्रा/घंटा | 230 मिमी | 290/320 किग्रा | 1140x470x970मिमी |
260B | 15 कि.वा | 35 एचपी | 400-600किग्रा/घंटा | 260 मिमी | 330/360 किग्रा | 1200x520x1070मिमी |
300B | 22 कि.वा | 55 एचपी | 500-700किग्रा/घंटा | 300 मिमी | 420/450 किग्रा | 1270x520x1070मिमी |
360B | 22 कि.वा | 55 एचपी | 700-900किग्रा/घंटा | 360 मिमी | 470/500 किग्रा | 1340x580x1060मिमी |
400B | 30 कि.वा | 55 एचपी | 900-1100किग्रा/घंटा | 400 मिमी | 630/660 किग्रा | 1450x620x1150 मिमी |



फ्लैट डाई फीड मशीन की विशेषताएं:
1. स्वचालित फीडिंग: समय की बचत और श्रम की बचत, सुविधाजनक संचालन और उच्च उत्पादन दक्षता।
2. स्थिर कार्य प्रदर्शन: मजबूत क्रशिंग सुंदरता, सुरक्षित और विश्वसनीय।
3. टिकाऊ: इस्पात संरचना घटक ठोस और विश्वसनीय हैं, और लंबे जीवन के लिए उच्च शक्ति वाले स्व-संरेखित बीयरिंग का उपयोग किया जाता है।
4. उपयोग की कम लागत: कम शक्ति; अच्छी उपकरण सामग्री, दो तरफा किनारा, कई बार फिर से पीसा जा सकता है।
गोली फ़ीड के लाभ:
1. जानवरों के नखरेदार खाने से बचें। मिश्रित फ़ीड फ़ॉर्मूले में व्यापक पोषण के साथ विभिन्न प्रकार के कच्चे माल होते हैं, जो जानवरों को पाउडर से अपना पसंदीदा भोजन चुनने और अन्य सामग्री लेने से इनकार करने से रोक सकते हैं। चूंकि पेलेट फ़ीड भंडारण, परिवहन और फीडिंग के दौरान एकरूपता बनाए रख सकता है, इसलिए फीडिंग हानि को 8% से 10% तक कम किया जा सकता है।
2. वापसी की उच्च फ़ीड दर। दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान, नमी, तापमान और दबाव के व्यापक प्रभाव के कारण, चारा कुछ भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजरेगा, जो स्टार्च को जिलेटिनीकृत करेगा और एंजाइमों की गतिविधि को बढ़ाएगा, जिससे भोजन करने वाले जानवर भोजन को अधिक पचाने में सक्षम होंगे। प्रभावी ढंग से, जो वजन बढ़ाने में तब्दील हो जाता है। पोल्ट्री और सूअरों को पेलेट फ़ीड खिलाने से पाउडर वाले फ़ीड की तुलना में फ़ीड रूपांतरण दर (यानी वापसी की दर) 10% -12% तक बढ़ सकती है। मोटा करने वाले सूअरों को पेलेट फ़ीड खिलाने से औसत दैनिक लाभ 4% होता है, और फ़ीड-से-मांस अनुपात 6% कम हो जाता है; ब्रॉयलर को खिलाने से, फ़ीड-से-मांस अनुपात को 3% -10% तक कम किया जा सकता है।
3. भंडारण और परिवहन अधिक किफायती हैं। दानेदार बनाने के बाद, फ़ीड का थोक घनत्व आम तौर पर 40% तक बढ़ जाएगा, जिससे भंडारण क्षमता कम हो सकती है और परिवहन लागत बच सकती है।
4. अच्छी तरलता और आसान प्रबंधन। कई पाउडर, विशेष रूप से छोटे विशिष्ट गुरुत्व वाले रोएँदार फ़ीड, अक्सर गुड़ या उच्च वसा और यूरिया-युक्त फ़ीड के साथ साइलो को खिलाने के लिए चिपक जाते हैं। क्योंकि पेलेट फ़ीड में अच्छी तरलता होती है और शायद ही कभी चिपकने की घटना होती है, पेलेट फ़ीड उन खेतों के लिए लोकप्रिय है जो बड़े पैमाने पर डेयरी गायों या मुर्गी पालन के लिए स्वचालित फीडर का उपयोग करते हैं।
5. फ़ीड सामग्री की स्वचालित ग्रेडिंग से बचें और पर्यावरण प्रदूषण को कम करें। पाउडर भंडारण और परिवहन की प्रक्रिया में, विभिन्न पाउडर की अलग-अलग मात्रा और द्रव्यमान के कारण, वर्गीकरण करना आसान होता है। छर्रों के बनने के बाद, फ़ीड सामग्री का कोई वर्गीकरण नहीं होता है, और छर्रों को धूल से साफ करना आसान नहीं होता है। खिलाने की प्रक्रिया के दौरान, पाउडर की तुलना में छर्रों में हवा और नमी का प्रदूषण बहुत कम होता है।
6. पशु आहार में साल्मोनेला को नष्ट करें। जानवरों द्वारा निगले जाने के बाद साल्मोनेला जानवरों के ऊतकों में रहेगा। जो लोग इस बैक्टीरिया से संक्रमित जानवरों को खाते हैं, वे साल्मोनेला गैस्ट्रोइंटेस्टाइनल समस्याओं से पीड़ित होंगे। उच्च तापमान पर तड़का लगाने और फिर गोली बनाने के बाद गोली खिलाने की विधि पशु आहार में साल्मोनेला को मार सकती है।
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