कारण और फ़ीड छर्रों बनाने मशीन की रुकावट के लिए समाधान:

कारण और फ़ीड छर्रों बनाने मशीन की रुकावट के लिए समाधान:

फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया में, पेलेटराइजर का सुरक्षित और सामान्य उत्पादन बहुत महत्वपूर्ण है, लेकिन वास्तविक उत्पादन में, विभिन्न कारणों से, रिंग डाई और प्रेशर रोलर के बीच एक मोटी और कठोर सामग्री "पपड़ी" बनाना आसान है। सामग्री को मरने वाले छेद से निचोड़ा नहीं जा सकता है, जिससे पैलेट मिल रिंग जाम या फिसलने के लिए मर जाती है, जिसके परिणामस्वरूप गोली मिल रुकावट की आम घटना होती है।

मशीन रुकावट के कारण इस प्रकार हैं:

1. मोल्ड रोल के बीच का अंतर अनुचित है

मोल्ड रोल के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, जिससे मोल्ड रोल के बीच सामग्री परत बहुत मोटी और असमान रूप से वितरित हो जाती है, और असमान बल के कारण दबाव रोल आसान होता है। एक बार सामग्री पर मरने वाले रोलर का निचोड़ने वाला बल सामग्री के लिए मरने वाले छेद की भीतरी दीवार के प्रतिरोध से कम होता है, सामग्री को निचोड़ा नहीं जा सकता है और मशीन को अवरुद्ध कर दिया जाएगा। मशीन रुकावट को कम करने के लिए, उत्पादन के दौरान मोल्ड रोल के बीच के अंतर को समायोजित करने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए। जब समायोजन, दबाव रोल और अंगूठी मोल्ड की एक राज्य के रूप में होना चाहिए "प्रतीत लेकिन भरोसा नहीं है, मोड़ और मोड़ की तरह" । अवलोकनों के अनुसार, अंतर सामान्य है यह 3-5 मिमी है। इनमें ग्रेन्युलेटर और एडजस्टमेंट फील का अनुभव बहुत जरूरी है।

2. भाप का प्रभाव

गोली फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया में सबसे आदर्श उत्पादन स्थिति तत्व हैं: कच्चे माल की नमी उपयुक्त है, भाप की गुणवत्ता अच्छी है, और पर्याप्त कंडीशनिंग समय है। दाने के लिए सूखी संतृप्त भाप का सही उपयोग प्रभावी रूप से ग्रेनुलेटर के उत्पादन और छर्रों की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। अच्छी पैलेट क्वालिटी और हाई आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए पैलेट मिल के विभिन्न ट्रांसमिशन पार्ट्स के सामान्य ऑपरेशन के अलावा पैलेट मिल कंडीशनर में प्रवेश करने वाली ड्राई सैचुरेटेड स्टीम की क्वालिटी भी सुनिश्चित की जानी चाहिए। लागू संतृप्त भाप का दाने की प्रक्रिया में नरम और स्नेहक प्रभाव पड़ता है, जो उत्पादकता बढ़ा सकता है, घर्षण गर्मी ऊर्जा को कम कर सकता है, और रिंग डाई के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है; यह बिजली की खपत को कम कर सकता है, स्टार्च जेलेशन को बढ़ावा दे सकता है, और रेशेदार फाइबर बॉन्डिंग; यह कणों को बढ़ा सकता है मोल्डिंग दर कम हो जाती है, पाउडर सामग्री कम हो जाती है, और सामग्री उपस्थिति चिकनी और साफ-सुथरी होती है, जिससे उत्पाद की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार होता है।

खराब भाप की गुणवत्ता कंडीशनर से बाहर निकलने पर सामग्री की नमी बहुत अधिक बना देती है, और जब कणिका गुहा बन जाती है तो मरने वाले छेद की रुकावट पैदा करना आसान होता है, और दबाव रोलर फिसल जाता है और मशीन को ब्लॉक करने का कारण बनता है। विशिष्ट अभिव्यक्तियां इस प्रकार हैं: (1) भाप का दबाव पर्याप्त नहीं है और पानी की मात्रा अधिक है, जो आसानी से सामग्री को बहुत अधिक पानी अवशोषित करती है। साथ ही, जब दबाव कम होता है, तो सामग्री का तापमान जब शांत होता है तो वह भी कम होता है, स्टार्च को अच्छी तरह से जिलेटिन नहीं किया जा सकता है, और दाने प्रभाव खराब होता है; (2) भाप दबाव अस्थिर, उच्च और कम है, और सामग्री कंडीशनिंग की स्थिति अस्थिर है, जो ग्रेन्युलेटर, असमान सामग्री प्यास के वर्तमान में बड़े उतार चढ़ाव की ओर जाता है, और यह सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में ब्लॉक करने के लिए मशीन के कारण आसान है ।

ग्रेन्युलेटर को भाप दबाव और पानी की मात्रा के कारण सामग्री में जरूरत से ज्यादा उच्च नमी की मात्रा से बचने के लिए किसी भी समय भाप दबाव और कंडीशनर की फ़ीड मात्रा जैसे विभिन्न कारकों पर ध्यान देना चाहिए। साथ ही, भाप की गुणवत्ता के कारण आने वाली रुकावटों की संख्या को कम करने के लिए, बॉयलर कमरे को उच्च गुणवत्ता वाले और स्थिर शुष्क संतृप्त भाप प्रदान करना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ग्रेन्युलेटर को हमेशा शमन और स्वभाव सामग्री की नमी की मात्रा पर ध्यान देना चाहिए। इसे निर्धारित करने के लिए एक सरल विधि का उपयोग किया जा सकता है। विशिष्ट विधि है: कंडीशनर से बाहर सामग्री की एक मुट्ठी भर हड़पने और यह एक बड़े पैमाने पर पकड़, और इसे जाने दो ।

3. शमन और तड़के प्रभाव का प्रभाव

पैलेट फीड बनाने के लिए बाजार की प्रतिस्पर्धी मांगों को पूरा करते हुए इसकी उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करना जरूरी है । ग्रैनुलेशन से पहले सामग्री का कंडीशनिंग प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह सीधे ग्रेनुलेटर के उत्पादन और गोली की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, विशेष रूप से विशेष जलीय उत्पाद की पानी की स्थिरता एक महत्वपूर्ण संकेतक है। यदि सामग्री को दाने से पहले पूरी तरह से शांत और परिपक्व नहीं किया जा सकता है, तो इसके जल स्थिरता सूचकांक की गारंटी देना मुश्किल होगा। तथाकथित कंडीशनिंग दाने से पहले पाउडर सामग्री का पूर्व उपचार है, जो पूरी तरह से सरगर्मी और पाउडर को अवशोषित करने की प्रक्रिया है दानेदार और कंडीशनर में भाप की एक उचित राशि । तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाले कंडीशनिंग उपकरण का चयन करें, ताकि सामग्री को पूरी तरह से उभारा जा सके और सामग्री और जिलेटिनीकृत स्टार्च को नरम करने के कार्य को प्राप्त करने के लिए कंडीशनर में भाप के साथ मिलाया जा सके, जो पाउडर के कॉम्पैक्टेशन और योग्य उत्पादों के उत्पादन के लिए अनुकूल है। कंडीशनर को गर्मी संरक्षण, हीटिंग और आर्द्रीकरण का लंबा समय चाहिए, और परतों की संख्या को संयुक्त और स्थापित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री पूरी तरह से कंडीशनिंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है, छर्रों की सतह और आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करती है, और पानी में उनके पानी के प्रतिरोध में सुधार करती है। इस स्तर पर सबसे उन्नत विधि मॉड्यूलर + गुणवत्ता आश्वासन डिवाइस + मॉड्यूलर का उपयोग है, जो सबसे आदर्श शमन और तड़के प्रभाव को प्राप्त कर सकता है।

ऑन-साइट डिबगिंग के माध्यम से, पैलेट मशीन की रुकावटों की संख्या को कम किया जा सकता है, जिसे भाप को समायोजित करके हल किया जा सकता है। चूंकि बॉयलर उपकरण को अंतिम रूप दिया गया है, इसलिए प्रदान की गई भाप का निर्धारण किया गया है। भाप पाइपलाइन में पानी वाष्प की उपचार विधि पर ध्यान दें, भाप पाइपलाइन में गाढ़ा पानी को हटाने की कोशिश करें, और कंडीशनर के सामने के छोर पर भाप का दबाव बहुत स्थिर होना चाहिए।