फ़ीड गुणवत्ता पर फ़ीड क्रशिंग कण आकार का प्रभाव

ए कुचल सामग्री के आकार को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक factors

1. कोल्हू मॉडल: विभिन्न मॉडलों में अलग-अलग क्रशिंग प्रभाव और कार्य होते हैं। फ़ीड ग्राइंडर के मुख्य मॉडल हैं: हैमर-टाइप ग्राइंडर, जो सरल संरचना, आसान रखरखाव और अच्छी व्यापकता की विशेषता है, इसमें उच्च प्रदर्शन और अच्छी अनुकूलन क्षमता, अच्छी सुरक्षा और उच्च उत्पादन क्षमता है। रोलर मिल को उच्च उत्पादकता, कम ऊर्जा खपत, कम धूल, समान कण आकार, कुचलने के बाद कम तापमान वृद्धि, और कम पानी की कमी की विशेषता है। क्लॉ ग्राइंडर में महीन कण का आकार होता है और बिना रुकावट के गीली और चिपचिपी सामग्री को संसाधित कर सकता है। पेराई प्रक्रिया में एक निश्चित मिश्रण कार्य भी होता है। यह एक छोटे पैमाने की चक्की है जो ग्रामीण क्षेत्रों में अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। माइक्रो पल्वराइज़र और सुपर माइक्रो पल्वराइज़र मुख्य रूप से प्रीमिक्स किए गए कच्चे माल को कुचलने और विशेष जलीय फ़ीड को कुचलने के लिए उपयोग किए जाते हैं। वे बहुत महीन कण आकार की विशेषता रखते हैं।

2. हथौड़ा: यह कोल्हू का मुख्य कमजोर हिस्सा है। इसके आकार, आकार, कार्य घनत्व, व्यवस्था पद्धति आदि का कोल्हू के उत्पादन, बिजली की खपत और उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता है।

3. हैमर एंड लीनियर स्पीड: एक निश्चित सीमा के भीतर, हैमर एंड लीनियर स्पीड जितनी अधिक होगी, ग्राइंडर की उत्पादकता उतनी ही अधिक होगी, और प्रति यूनिट उत्पाद में बिजली की खपत कम होगी। हालांकि, अगर गति बहुत तेज है, तो यह ग्राइंडर की नो-लोड पावर और कंपन को बढ़ाएगी। मिश्रण का शोर बढ़ेगा, और इसके बजाय पेराई क्षमता कम हो जाएगी।

4. स्क्रीन मेष आकार और उद्घाटन दर: स्क्रीन जाल जितना बड़ा होगा, कुचल सामग्री का उत्पादन उतना ही बड़ा होगा, और सामग्री कणों को मोटे तौर पर; एक ही जाल आकार, बड़ा उद्घाटन दर, अधिक से अधिक कुचल सामग्री का उत्पादन, और अधिक समान सामग्री कण। , लेकिन उद्घाटन दर बहुत बड़ी है, यह स्क्रीन की ताकत को कम कर देगी और इसकी सेवा जीवन को छोटा कर देगी।

5. स्क्रीन रैप एंगल: स्क्रीन का रैप एंगल जितना बड़ा होगा, स्क्रीन क्षेत्र उतना ही बड़ा और क्रशिंग दक्षता उतनी ही अधिक होगी।

6. हैमर स्क्रीन गैप: हैमर स्क्रीन गैप रोटर के चलने पर हैमर के ऊपर से स्क्रीन की सतह की आंतरिक सतह तक की दूरी को संदर्भित करता है। यह पेराई दक्षता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। बहुत बड़ा या बहुत छोटा बिजली की खपत में वृद्धि करेगा, पेराई दक्षता को कम करेगा, और कुचल सामग्री के आकार को असमान बना देगा।

7. क्रशिंग चैंबर की संरचना और टूथ प्लेट की स्थापना: वे प्रभावी रूप से सामग्री परिसंचरण परत को नष्ट कर सकते हैं, सामग्री पर हथौड़ों की प्रभावी संख्या में वृद्धि कर सकते हैं, जिससे पेराई दक्षता में सुधार हो सकता है।

8. निर्वहन विधि: निर्वहन उपकरण समय पर कुचल सामग्री को निर्वहन और परिवहन करने में सक्षम होना चाहिए। वर्तमान में, आमतौर पर तीन प्रकार के निर्वहन विधियों का उपयोग किया जाता है: डेडवेट ब्लैंकिंग, वायवीय संदेश, और यांत्रिक संदेश प्लस चूषण। सबसे अच्छा प्रभाव यांत्रिक संदेश और चूषण है। यह बड़े पैमाने पर ग्राइंडर द्वारा उपयोग की जाने वाली मुख्य निर्वहन विधि भी है।

बी फ़ीड उपयोग पर कण आकार को कुचलने का प्रभाव impact

कुछ कच्चे माल, विशेष रूप से कच्चे अनाज, जैसे मकई, गेहूं, चावल, सोयाबीन, आदि में सख्त और घने बीज कोट होते हैं, जिन्हें सीधे खिलाया जाता है, और पाचक रस के अंदर घुसना मुश्किल होता है। सामग्री को कुचलने के बाद, अनाज अलग हो जाते हैं। बीज कोट, आंतरिक पोषक तत्व उजागर होते हैं, जिससे सामग्री का एक बड़ा सतह क्षेत्र होता है, जो पशुधन और मुर्गी के पाचन रस के लिए बेहतर घुसपैठ के लिए सुविधाजनक होता है, और पशुधन और मुर्गी द्वारा फ़ीड की पाचनशक्ति में सुधार होता है। आंकड़ों के अनुसार, 0.85～0.95 मिमी व्यास वाले अनाज की पाचनशक्ति 1.71.8 मिमी व्यास वाले अनाज की तुलना में 3% ～5% बढ़ जाती है जब पिगलेट को खिलाया जाता है। उसी समय, सामग्री को कुचल दिया जाता है, जो पशुधन और कुक्कुट की स्वादिष्टता में सुधार करता है, और जब जानवर खाता है तो चबाने के कारण लंबे समय तक संग्रह समय को कम करता है, पशु शरीर और पाचन और अवशोषण को प्रभावित करता है, भोजन की ऊर्जा खपत को बढ़ाता है, और फ़ीड की उपयोग दर को कम करता है। . बेशक, ऐसा नहीं है कि सामग्री जितनी महीन चूर्णित होती है, उतना अच्छा है। आम तौर पर, सामग्री का चूर्णित कण आकार अधिमानतः 0.5-2.0 मिमी होता है, जो पशुधन और मुर्गी की प्रजातियों, खिला चरण और कच्चे माल के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है। क्योंकि पाउडर बहुत महीन है, पशुधन और मुर्गी का स्वाद खराब हो जाएगा, और सामग्री पशुधन और मुर्गी के मध्य गुहा में चिपक जाएगी और इसे निगलना मुश्किल हो जाएगा। वहीं, बहुत महीन पाउडर पशुओं और पोल्ट्री में आसानी से गैस्ट्रिक अल्सर का कारण बन सकता है। इसके अलावा, क्योंकि पाउडर बहुत महीन है, यह फ़ीड प्रसंस्करण की बिजली की खपत को बढ़ाएगा। आउटपुट कम करें, ग्राइंडर और उसके हथौड़ों, स्क्रीन और अन्य सहायक उपकरण के पहनने में वृद्धि करें और उनकी सेवा जीवन को कम करें।

सी। फ़ीड मिश्रण की एकरूपता पर कण आकार को कुचलने का प्रभाव

सामग्री का कुचल कण आकार फ़ीड की मिश्रण एकरूपता को प्रभावित करता है। परीक्षणों और प्रयोगों के आधार पर, लेखक ने पाया कि मिश्रण का औसत कण आकार जितना छोटा होगा, कण आकार उतना ही समान होगा, मिश्रण की गति धीमी होगी, और मिश्रण की एकरूपता जितनी अधिक प्राप्त की जा सकती है, और अधिक से अधिक मिश्रण बाद के परिवहन और भंडारण के दौरान एकरूपता। वर्गीकरण परिघटना उत्पन्न करना आसान नहीं है। इसके विपरीत, जब कण आकार में बड़े अंतर वाली कई सामग्रियों को मिलाया जाता है, तो मिश्रण द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली एकरूपता खराब होती है। इसलिए, मिश्रण प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, एक अच्छा मिश्रण प्रभाव प्राप्त करने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न फ़ीड सामग्री के कुचल कणों का आकार छोटा और समान होना आवश्यक है।

डी। दानेदार बनाने पर कण आकार को कुचलने का प्रभाव

सामग्री के कुचल कण आकार का दानेदार बनाने की प्रक्रिया और कण गुणवत्ता पर अधिक प्रभाव पड़ता है। एक ही सामग्री के कण आकार और कण आकार की संरचना भिन्न होती है, और उत्पादित कणों की गुणवत्ता भिन्न होगी। अनाज की सामग्री जितनी महीन होगी, स्टार्च के कण उतने ही अधिक होंगे। भाप की तैयारी के बाद, जिलेटिनाइजेशन अधिक पूरी तरह से प्राप्त किया जा सकता है, और पानी की मात्रा अधिक समान होती है। साथ ही, ठीक सामग्री मरने के पहनने को कम कर सकती है, और चिकनी और दरार मुक्त कणों का उत्पादन कर सकती है। कण संरचना कॉम्पैक्ट है और चूर्णन दर कम है। हालांकि, बहुत महीन चूर्णीकरण से चूर्ण बनाने वाले की बिजली की खपत में वृद्धि होगी और चूर्ण बनाने वाले के उत्पादन में कमी आएगी। जैसे-जैसे सामग्री का तापमान बढ़ता है, इस तरह की सामग्री गोदाम में जमा होने की संभावना होती है। लेखक ने परीक्षण और परीक्षण किया है कि दानेदार होने वाली सामग्री का अधिकतम कण आकार रिंग डाई एपर्चर के 1/2 से अधिक नहीं है, और 1 मिमी या उससे अधिक के कण आकार वाली सामग्री का अनुपात 20% से अधिक नहीं है। आदर्श कणों का उत्पादन किया जा सकता है और कारणों से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है। बहुत महीन पाउडर के नकारात्मक प्रभाव।