दानेदार बनाने की प्रक्रिया के प्रभाव पर फ़ीड सामग्री का प्रभाव

सामान्यतया, दाने को प्रभावित करने वाले कारक कच्चे माल का स्रोत, कच्चे माल में नमी, स्टार्च की सामग्री, प्रोटीन, वसा, कच्चे फाइबर, थोक घनत्व, सामग्री की संरचना और कण आकार, आदि हैं। .

　　1. कण आकार:पाउडर को बारीक आकार में चूर्णित किया जाता है, जो हाइड्रोथर्मल उपचार की प्रगति के लिए फायदेमंद होता है। इसके विपरीत, मोटे दाने वाले पाउडर में कम जल अवशोषण क्षमता और खराब शमन और तड़का प्रभाव होता है।

　　 2. थोक घनत्व:सामग्री के थोक घनत्व का उत्पादन पर सीधा प्रभाव पड़ता है। बड़ी क्षमता के साथ एक ही दाने और दानेदार सामग्री बनाते समय, उत्पादन अधिक होता है और बिजली की खपत कम होती है। इसके विपरीत, उत्पादन कम है और बिजली की खपत अधिक है।

　　 3. भौतिक रासायनिक संरचना का प्रभाव

　1) स्टार्च:स्टार्च के विभिन्न रूपों का दानेदार बनाने पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है। कच्चे स्टार्च कणों की सतह खुरदरी होती है, और दानेदार बनाने का प्रतिरोध बड़ा होता है। जब कच्चे स्टार्च की मात्रा अधिक होती है, तो दाने की उपज कम होती है और संपीड़न मोल्ड गंभीर रूप से खराब हो जाता है। कच्चे स्टार्च के कणों में अन्य घटकों के साथ खराब बंधन क्षमता होती है, और अंतिम उत्पाद ढीला होता है। पका हुआ स्टार्च, यानी जिलेटिनाइज्ड स्टार्च, कंडीशनिंग और पानी को अवशोषित करने के बाद जेल के रूप में मौजूद होता है। जेल डाई होल के माध्यम से सामग्री के पारित होने की सुविधा प्रदान करता है और दाने की उपज को बढ़ाता है। साथ ही, जेल सुखाने और ठंडा करने के बाद अन्य घटकों को बांध सकता है, ताकि दानेदार उत्पाद की गुणवत्ता बेहतर हो। गुणवत्ता प्रक्रिया में, स्टार्च ग्रेन्युल आंशिक रूप से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं और दबाव मोल्ड और दबाव रोलर द्वारा उबले हुए और निचोड़ने की प्रक्रिया में जिलेटिनकृत होते हैं, और चिपचिपापन उत्पन्न किया जाएगा, ताकि तैयार ग्रेन्युल संरचना सटीक हो और गुणवत्ता में सुधार हो . विभिन्न स्टार्च की संरचना और गुणों के अलावा, यह पाउडर की सुंदरता से भी संबंधित है। इसलिए, मुख्य कच्चे माल के रूप में मकई और ज्वार का उपयोग करते समय, कुचल कण आकार को पेलेटिंग से पहले ध्यान देना चाहिए।

　　2) प्रोटीन: बंधन बल को बढ़ाने के लिए प्रोटीन को गर्म और विकृत किया जाता है।

3) तेल: कच्चे माल में निहित तेल दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान तापमान और दबाव के कारण तेल को निचोड़ने का कारण नहीं बनता है, इसलिए इसका दाने पर बहुत अधिक प्रभाव नहीं पड़ता है, और तेल के अलावा स्पष्ट है दाने के उत्पादन और गुणवत्ता पर प्रभाव। को प्रभावित। सामग्री में 1% ग्रीस जोड़ने से कण नरम हो जाएंगे, और पेलेटिंग आउटपुट में काफी वृद्धि होगी, और प्रेशर डाई और प्रेशर रोलर के घर्षण के प्रभाव को कम कर देगा। हालांकि, कच्चे माल में दानेदार बनाने से पहले उच्च तेल सामग्री होती है, और प्राप्त दाने ढीले होते हैं। दानेदार बनाने से पहले जोड़े गए वसा की मात्रा 3% से कम तक सीमित होनी चाहिए।

　　4) गुड़:आमतौर पर 10% से कम की मात्रा में जोड़ा जाता है, इसे बाइंडर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, जो कणों की कठोरता को बढ़ाने के लिए अच्छा है, और इसका प्रभाव सामग्री जीजी # 39; गुड़ को अवशोषित करने की क्षमता पर निर्भर करता है।

　5) फाइबर:अपने आप में कोई चिपकने वाला बल नहीं है, लेकिन अगर बहुत अधिक फाइबर है और प्रतिरोध बहुत बड़ा है, तो उत्पादन कम हो जाएगा और डाई जल्दी से खराब हो जाएगी। उच्च कच्चे फाइबर सामग्री वाली सामग्री अंदर से ढीली और झरझरा होती है, इसलिए मोल्ड की नमी को नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि नमी बहुत अधिक है और तापमान भी अधिक है, तो कण मोल्ड से बाहर निकलने के बाद तेजी से फैलेंगे और क्रैक करना आसान होगा।

　　6) गर्मी के प्रति संवेदनशील कच्चे माल:कुछ विटामिन, सीज़निंग और अन्य सामग्री जो गर्मी से आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती हैं, को जोड़ते समय, दानेदार तापमान को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए और तैयार उत्पाद में इन अवयवों की प्रभावी सामग्री को सुनिश्चित करने के लिए अत्यधिक अतिरिक्त की आवश्यकता होती है।

4. बाइंडर कुछ फ़ीड में बहुत अधिक स्टार्च, प्रोटीन या अन्य घटक नहीं होते हैं जिनका बाध्यकारी प्रभाव होता है, जिससे छर्रों को बनाना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, कणों को दृढ़ता की वांछित डिग्री तक पहुंचाने के लिए एक बाइंडर जोड़ना आवश्यक है।