तैयार छर्रों के मोटे और तेज कांटों का कारण

जब ग्राहक उत्पादन के लिए बायोमास पेलेट मशीन का उपयोग करते हैं, तो तैयार उत्पाद खराब गुणवत्ता के होंगे, जैसे मोटे और नुकीले कांटे, जिससे तैयार उत्पादों को बैग में रखना मुश्किल हो जाएगा और ग्राहकों को नुकसान होगा।

इस समस्या का सामना करते समय, हम स्रोत से शुरू कर सकते हैं। विभाजित जलाऊ लकड़ी को कुचल दिया जाता है, और लकड़ी की छोटी छड़ें अधिक होती हैं, और लॉग बहुत कम कुचला जाता है, या इसे एक गोलाकार आरी के साथ देखना बेहतर होता है। दूसरे, पेलेटाइज़र का उपयोग करने की प्रक्रिया में, यदि कर्मचारी लालची है और अपनी इच्छानुसार स्लाइसर की ब्लेड की दूरी को समायोजित करता है, तो इससे कण मोटे और तेज हो जाएंगे, इसलिए केवल ब्लेड की दूरी को समायोजित करना आवश्यक है।
आइए ऐसी समस्याओं के होने के बाद समाधानों पर ध्यान दें:

(1) चाकू को तेज करते समय ब्लेड की दूरी को समायोजित करें, इसे एक छोटे एपर्चर प्लग जाल से बदलें, और सामग्री को कुचलने के लिए भट्ठी में वापस कर दें;

(2) अच्छी गुणवत्ता वाले बैक्टीरिया बैग को बदलना, एक ही सामग्री, अलग-अलग बैगिंग मशीनों द्वारा पैक किए गए माइक्रोप्रोर्स (कांटों के साथ) की संख्या अलग है। नई खरीदी गई बैगिंग मशीनें आम तौर पर अधिक छिद्रपूर्ण होती हैं। इसका संबंध बैग की जकड़न से भी है। हमारी बहुत सी स्थानीय लकड़ी को बैगिंग से एक या दो दिन पहले कुचल दिया जाता है;

(3) सामग्री को पानी से छिड़कें, और सामग्री को नरम करने के लिए बीच-बीच में घुमाते रहें;

(4) जांचें कि क्या आपका बैगिंग मशीन डिस्चार्ज सिलेंडर चिकना नहीं है और इसमें सूक्ष्म कांटे हैं।